新型槳葉干燥機(jī)一冷卻/干燥槳葉干燥機(jī)
工作原理
如圖所示本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)
有兩根鑲嵌著互相交錯的槳葉的平行回
轉(zhuǎn)軸,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔
交錯排列的中空扇形槳葉,槳葉有兩種,
即進(jìn)給剪切面和返回剪切面,軸低速旋
轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)
接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳葉,傳熱干燥
后,再通過旋轉(zhuǎn)機(jī)頭排出機(jī)外。另外,
夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給,通過槳葉在槳葉附近進(jìn)行局部攪拌,混
合,同時槳葉與夾套的熱傳導(dǎo)給逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變
溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。另外,處理物料時產(chǎn)生的蒸汽,可與入口進(jìn)來的少量空氣
一起從排氣口排向機(jī)外。
● 新型槳葉干燥機(jī)一冷卻/干燥槳葉干燥機(jī)
性能特點
傳導(dǎo)式傳熱,傳熱效率高。 ·
傳熱面的自潔功能好。
產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
物料夾帶少,產(chǎn)品收率高。
物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。
可實現(xiàn)干燥冷卻合二為一。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
的設(shè)計,檢修操作方便。
應(yīng)用介質(zhì)
蒸汽,熱水,導(dǎo)熱油,冷卻水,各種冷媒。
● 新型槳葉干燥機(jī)一閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)
設(shè)備簡介
CDB槳葉干燥機(jī)是專門為易燃易爆有毒氣體的揮發(fā)和分離而設(shè)計的一種干燥機(jī),
通過特殊扇形結(jié)構(gòu)的中空槳葉傳導(dǎo)熱來使揮發(fā)份物質(zhì)揮發(fā),再通過后面的冷凝分離
裝置將其回收。隨著物料在低速攪拌型連續(xù)間接加熱干燥機(jī)的加熱下,揮發(fā)份逐漸
揮發(fā)*。該機(jī)在設(shè)計時充分考慮了設(shè)備的密封性能,同時采用惰性氣體作為介質(zhì)
進(jìn)行循環(huán),可*避免有害氣體的泄漏和爆炸問題。
● 新型槳葉干燥機(jī)一閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)
工作原理
本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根交錯鑲嵌著互相交錯的槳葉的平行回轉(zhuǎn)軸。各軸上鑲
嵌有多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳葉,槳葉有兩種,即進(jìn)給剪切面和返回剪切
面,軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳葉,傳熱
干燥后,再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外,夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供
給,通過槳葉在槳葉附近進(jìn)行局部攪拌、混合,同時槳葉與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干
燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。處理物料時產(chǎn)
生的揮發(fā)物質(zhì)通過除塵設(shè)備分離產(chǎn)品后,將由后面的冷凝器回收。
● 新型槳葉干燥機(jī)一閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)
工藝流程
● 新型槳葉干燥機(jī)一冷卻/干燥槳葉干燥機(jī)
設(shè)備簡介
CD槳葉干燥機(jī)是一種通過特殊扇形結(jié)構(gòu)的中空槳葉傳導(dǎo)熱來干燥/冷卻物料的低
速攪拌型連續(xù)間接干燥設(shè)備。適用于各種膏糊狀、粉狀、粒狀等物料的干燥/冷卻。
本機(jī)主要通過槳葉的局部攪拌、混合及自潔作用大幅提高傳熱效率,且物料的干燥品
質(zhì)穩(wěn)定。此外,本機(jī)還有排氣量少,排氣時能全部排除等優(yōu)點,是一種高效低耗,結(jié)
構(gòu)緊湊,方便維修的化工設(shè)備。
● 新型槳葉干燥機(jī)一冷卻/干燥槳葉干燥機(jī)
工作原理
如圖所示本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)
有兩根鑲嵌著互相交錯的槳葉的平行回
轉(zhuǎn)軸,各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔
交錯排列的中空扇形槳葉,槳葉有兩種,
即進(jìn)給剪切面和返回剪切面,軸低速旋
轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)
接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳葉,傳熱干燥
后,再通過旋轉(zhuǎn)機(jī)頭排出機(jī)外。另外,
夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給,通過槳葉在槳葉附近進(jìn)行局部攪拌,混
合,同時槳葉與夾套的熱傳導(dǎo)給逐漸使物料干燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變
溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。另外,處理物料時產(chǎn)生的蒸汽,可與入口進(jìn)來的少量空氣
一起從排氣口排向機(jī)外。
● 新型槳葉干燥機(jī)一冷卻/干燥槳葉干燥機(jī)
性能特點
傳導(dǎo)式傳熱,傳熱效率高。 ·
傳熱面的自潔功能好。
產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
物料夾帶少,產(chǎn)品收率高。
物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。
可實現(xiàn)干燥冷卻合二為一。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
的設(shè)計,檢修操作方便。
應(yīng)用介質(zhì)
蒸汽,熱水,導(dǎo)熱油,冷卻水,各種冷媒。
● 新型槳葉干燥機(jī)一閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)
設(shè)備簡介
CDB槳葉干燥機(jī)是專門為易燃易爆有毒氣體的揮發(fā)和分離而設(shè)計的一種干燥機(jī),
通過特殊扇形結(jié)構(gòu)的中空槳葉傳導(dǎo)熱來使揮發(fā)份物質(zhì)揮發(fā),再通過后面的冷凝分離
裝置將其回收。隨著物料在低速攪拌型連續(xù)間接加熱干燥機(jī)的加熱下,揮發(fā)份逐漸
揮發(fā)*。該機(jī)在設(shè)計時充分考慮了設(shè)備的密封性能,同時采用惰性氣體作為介質(zhì)
進(jìn)行循環(huán),可*避免有害氣體的泄漏和爆炸問題。
● 新型槳葉干燥機(jī)一閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)
工作原理
本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根交錯鑲嵌著互相交錯的槳葉的平行回轉(zhuǎn)軸。各軸上鑲
嵌有多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳葉,槳葉有兩種,即進(jìn)給剪切面和返回剪切
面,軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳葉,傳熱
干燥后,再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外,夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供
給,通過槳葉在槳葉附近進(jìn)行局部攪拌、混合,同時槳葉與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干
燥,物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。處理物料時產(chǎn)
生的揮發(fā)物質(zhì)通過除塵設(shè)備分離產(chǎn)品后,將由后面的冷凝器回收。
● 新型槳葉干燥機(jī)一閉路循環(huán)槳葉干燥機(jī)
工藝流程
● 新型槳葉干燥機(jī)一殺菌/反應(yīng)槳葉干燥機(jī)
設(shè)備簡介
殺菌槳葉機(jī)主要用于產(chǎn)品的高溫殺菌(大腸桿菌等),實現(xiàn)產(chǎn)品均勻地接觸到設(shè)
定溫度并停留一定的時間??朔似胀ǖ臏缇錅缇痪鶆?、滅菌時間長、整個過
程無法連續(xù)等缺點。反應(yīng)槳葉機(jī)可實現(xiàn)兩種或多種不同的物科的連續(xù)反應(yīng),可在反
應(yīng)中保溫,也可將反應(yīng)熱導(dǎo)出。
● 新型槳葉干燥機(jī)一殺菌/反應(yīng)槳葉干燥機(jī)
工作原理
本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根交錯鑲嵌著槳葉的平行回轉(zhuǎn)軸。各軸上鑲嵌有多
枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳葉,槳葉有兩種,即進(jìn)給剪切面和返回剪切面,
軸低速旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的萬向旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳葉,傳
熱千燥后,再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外,夾套中也將導(dǎo)入介質(zhì)。物料從供料口連
續(xù)供給,通過槳葉在槳葉附近進(jìn)行局部攪拌、混合,同時槳葉與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使
物料達(dá)到殺菌和反應(yīng)的目的,并可通過改變改變溢流堰口高度調(diào)整滯留時間。
● 新型槳葉干燥機(jī)一殺菌/反應(yīng)槳葉干燥機(jī)
工藝流程
● 新型槳葉干燥機(jī)一殺菌/反應(yīng)槳葉干燥機(jī)
技術(shù)規(guī)格
規(guī)格 型號 | CDS/F -80 | CDS/F -160 | CDS/F -250 | CDS/F- 300 | CDS/F- 400 | CDS/F- 500 | CDS/F- 600 | CDS/F- 800 | CDS/F- 1000 |
蒸水量 | 4.8 | 28.8 | 72 | 96 | 151 | 216 | 288 | 528 | 1057 |
傳熱軸直徑 | 80 | 160 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
有效容積 | 0.005 | 0.04 | 0.16 | 0.26 | 0.51 | 0.89 | 1.42 | 3.56 | 8.08. |
傳熱面積 | 0.35 | 2.1 | 5.4 | 7.7 | 12.4 | 18.4 | 25.3 | 47.2 | 95.12 |
裝機(jī)功率 | 0.2 | 1.5 | 2.2 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 11 | 22 |