概 述 Descriptions
盒式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000四種規(guī)格;A（碳鋼）、B（接觸物料部分不銹鋼），C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹銅，簡(jiǎn)體和頂蓋內(nèi)村不銹鋼）三種材質(zhì)，干燥面積4-180m'，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特 點(diǎn) Features
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1.通過調(diào)整料層厚度、主輔轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、把葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。
2每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再遣合。
（二）操作簡(jiǎn)單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干爆器內(nèi)的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔綱的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。2以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型∶由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2密閉型∶配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型∶在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別透用于熱敏性物料的干燥。（五）安裝方便，占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。2由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
（一）干燥盤
1.設(shè)計(jì)壓力∶一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。2.使用壓力∶一般≤0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)∶蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速∶1-10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。2.耙臂∶每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉∶絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。4.碾滾∶對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。（三）殼體
有常壓、密閉、直空三種型式
1.常壓型∶圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型∶圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在
內(nèi)，也可以在殼體外。3.真空型∶圓筒型殼體，詛0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
設(shè)備內(nèi)部圖
刮板圖
內(nèi)部圖
外觀圖
