該精己二酸處理解決方案單套年處理量高達7.5萬噸，大大提高了單套設備的生產(chǎn)規(guī)模，具有節(jié)能高效的特點。
的內(nèi)加熱流化床干燥系統(tǒng)，解決了常規(guī)氣流干燥系統(tǒng)存在的產(chǎn)量小，產(chǎn)品品質(zhì)較低的難題，其產(chǎn)品性能指標優(yōu)于國外設備，達到。
      內(nèi)加熱流化床干燥機是在傳統(tǒng)流化床干燥機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在床體內(nèi)部加設了內(nèi)置換熱器，物料干燥所需熱量大部分由內(nèi)置換熱器提供。
      系統(tǒng)使用了氮氣閉路循環(huán)工藝，降低了精己二酸爆炸可能性，節(jié)約了氮氣用量。

      流化干燥/冷卻系統(tǒng)
      濕的己二酸從離心機出來后進入一個雙軸混合器，在混合器內(nèi)與返料流化料倉來的一定量干料進行混合，混合后的物料加入到內(nèi)加熱流化床干燥/冷卻器內(nèi)。同時，冷的空氣經(jīng)過預熱器加熱，干燥過濾器的凈化，鼓風機的壓縮，蒸汽換熱器的加熱后進入流化床干燥段的底部風室，再通過布風板進入到床層中，這個過程中由于進入床層空氣被有效的控制使物料基本上為流態(tài)化，流態(tài)化的物料與床層中換熱器進行換熱、干燥，干燥合格的物料進入流化床冷卻段，與連續(xù)進入床層的冷空氣及床層中換熱器進行熱交換，冷空氣是經(jīng)冷卻器和除濕經(jīng)過風室及布風板進入到流化床中的。
      溫度合格的產(chǎn)品通過流化床的溢流口排出并經(jīng)過成品卸料器排出進入成品氣力輸送系統(tǒng)進入成品流化料倉進行計量、包裝，一部分成品從流化段底部的返料卸料器排出進入返料氣力輸送系統(tǒng)進入返料流化料倉，再返回到混料器內(nèi)與濕料進行混合干燥。
    從流化床頂部排出的廢氣先經(jīng)過旋風除塵器一次凈化，再由濕式洗滌器二次凈化經(jīng)引風機壓縮后排空。從旋風分離器分離下來的粉塵，通過旋轉(zhuǎn)卸料閥進入到成品氣力輸送內(nèi)，而從濕式洗滌器出來的己二酸水溶液則返回到前期工藝中的結(jié)晶器中。
      氮氣閉路循環(huán)氣力輸送系統(tǒng)：
      干的己二酸從流化床出來后進入由氮氣密封保護的高壓旋轉(zhuǎn)卸料器，再進入一個氣力加速器，同時，從閉路系統(tǒng)循環(huán)回來的氮氣經(jīng)過過濾器的凈化，前冷卻器的冷卻，氮壓機的壓縮，后冷卻器的冷卻，以及油水分離器和穩(wěn)壓罐后進入氣力輸送系統(tǒng)，輸送氮氣是隨輸送量的大小而進行自動調(diào)整。物料被壓縮氮氣密相輸送至脈動流化料倉，然后進行稱重和包裝。從料倉頂部排出的廢氮氣先經(jīng)過袋濾除塵器一次凈化及高效凈化器二次凈化，再由循環(huán)風機的壓縮后循環(huán)利用。

特點：