重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒齡卻設(shè)備
輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備
重質(zhì)純堿專(zhuān)用冷卻設(shè)備
● 工作原理
內(nèi)加熱式流化床煅燒技術(shù)是在普通流 化床干燥和間接傳導(dǎo)式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起
來(lái)的一種較*的干燥技術(shù)。它將管式熱
交換器內(nèi)置于流化床中,應(yīng)用流態(tài)化技術(shù),
強(qiáng)化固體顆粒與熱媒體的傳熱,提高了干
燥器的干燥熱效率和干燥強(qiáng)度。
● 重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
重質(zhì)純堿的煅燒和冷卻在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成,針對(duì)重質(zhì)純堿的煅燒/冷卻特性進(jìn)行
了針對(duì)性設(shè)計(jì),重質(zhì)純堿煅燒/冷卻所需的熱量/冷量由設(shè)備內(nèi)置的熱交換器
與空氣共同提供,內(nèi)加熱流化床冷卻段對(duì)重質(zhì)純堿有氣篩的作用。
重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、空氣過(guò)濾器 2、鼓風(fēng)機(jī)
3、空氣加熱器 4、出料旋轉(zhuǎn)卸料閥
5、返堿旋轉(zhuǎn)卸料閥 6、流化床
7、進(jìn)料星形給料機(jī) 8、預(yù)混器
9、旋轉(zhuǎn)卸料閥 10、旋風(fēng)除塵器
11、布袋除塵器 12、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)
a.去冷凝水管網(wǎng) b.蒸汽來(lái)自管網(wǎng)
c. 原料 d. 去水合機(jī)
e . 排空 f. 冷卻水回水去回水系統(tǒng)
g. 重質(zhì)純堿成品
h. 冷卻進(jìn)水來(lái)自重質(zhì)純堿循環(huán)水系統(tǒng)
● 重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)規(guī)模:10萬(wàn)噸、15萬(wàn)噸、20萬(wàn)噸、25萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸、40萬(wàn)噸
設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間:8000h
進(jìn)料條件:產(chǎn)品名稱(chēng):一水堿(Na2CO3.H2O) 產(chǎn)品:重質(zhì)純堿
原料初水份:表面水≤5% 原料溫度:90℃
原料平均粒度:0.3mm 粒度分布:0.15——0.85mm≥90%
出科條件:物料含濕量 0%
出料溫度 80℃
● 重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
公用工程規(guī)格:
飽和蒸汽:壓力(MPaG)2.4 溫度(℃)220
電: 電壓:6KV/380V/220V 目數(shù):3/2 頻率:50±0.5Hz
冷卻水: 水溫:20℃
干燥系統(tǒng)公用工程消耗:
按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格,在所述的設(shè)計(jì)規(guī)模條件下,公用工程的消耗設(shè)計(jì)
值如下:
飽和蒸汽 450kg/t
電 20KWh/t
冷卻水 3.50-4t/t
● 重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型多層內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了短流程流態(tài)化煅燒原理進(jìn)行重質(zhì)純堿的煅燒與冷卻:
流態(tài)化煅燒保證了物料厚度和停留時(shí)間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整,所以保證了物
料的煅燒品質(zhì)。
流態(tài)化煅燒由于流化風(fēng)的存在,所以改善了物料對(duì)于內(nèi)熱管的粘結(jié)性,物料可以在
較少的返料情況下穩(wěn)定運(yùn)行。
流態(tài)化煅燒主體設(shè)備為靜止設(shè)備,整套工藝中僅有風(fēng)機(jī)和部分輸送設(shè)備為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,
所以設(shè)備檢修量大大減少,節(jié)省了檢修成本。
短流程設(shè)計(jì)降低能源消耗,減少占地面積,節(jié)約投資。
● 重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了兩層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu),單層換熱裝置高度達(dá)到2500mm,整體
流化段高度達(dá)到了5000mm左右,采用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn):
由于采用了多層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu),可以在較小的面積內(nèi)布置較多的換熱面
積,設(shè)備的流化面積大大減小,所以年產(chǎn)20萬(wàn)噸的重質(zhì)純堿流化床設(shè)備的流化面積僅
為8㎡。其中煅燒面積為6㎡,僅是進(jìn)口設(shè)備的1/3,冷卻面積為2㎡。
由于設(shè)備的流化面積小,所以所需要的流化風(fēng)量大大減小,旋風(fēng)除塵器和布袋
除塵器設(shè)備的體積小,循環(huán)風(fēng)管道小,設(shè)備的整體體積小。
由于設(shè)備的整體體積小,所以整體占地面積小,廠房和土建投資少。
由于設(shè)備體積小,所以設(shè)備的整體投資低。
采用了預(yù)混器進(jìn)料裝置
使床內(nèi)不容易產(chǎn)生粘管和生成堿球現(xiàn)象,保證了流化床的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
一水堿從流化床的側(cè)面進(jìn)入床內(nèi),從布置上降低了水合機(jī)的高度。
重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、支腿
2、進(jìn)風(fēng)口
3、風(fēng)箱
4、換熱器
5、流化段
6、吸氣殼體
7、進(jìn)料口
8、出風(fēng)口
9、吊耳
10、人孔
11、出料口
重質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒/冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、支腿 2、進(jìn)風(fēng)口 3、風(fēng)箱 4、換熱器 5、流化段 6、吸氣殼體
7、人孔門(mén) 8、進(jìn)料口 9、出風(fēng)口 10、吊耳 11、出料口
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
針對(duì)輕質(zhì)純堿的煅燒特性進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì),純堿煅燒所需的熱量由設(shè)備內(nèi)置
的熱交換器和空氣共同提供,設(shè)備的熱效率高,占地面積小,適應(yīng)了堿廠擴(kuò)產(chǎn)
的需求。
輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
a.壓縮空氣來(lái)自管網(wǎng)
b.爐氣去壓縮機(jī)
c.重堿
d.蒸汽來(lái)自管網(wǎng)
e.去冷凝水管網(wǎng)
f.壓縮空氣來(lái)自管網(wǎng)
1、爐氣布袋除塵器
2、爐氣旋風(fēng)除塵器
3、返堿調(diào)速星形
4、重堿螺旋
5、重堿皮帶
6、斗提機(jī)
7、預(yù)混器重堿密封星形
8、預(yù)混器
9、流化床煅燒機(jī)
10、輸送斜刮板
11、出料螺旋
12、出料調(diào)速星形
13、離心風(fēng)機(jī)
14、循環(huán)旋風(fēng)除塵器
15、循環(huán)布袋除塵措
16、循環(huán)布袋下密封星形
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
設(shè)計(jì)規(guī)模: 10萬(wàn)噸、 15萬(wàn)噸、 20萬(wàn)噸、 25萬(wàn)噸
設(shè)計(jì)年運(yùn)行時(shí)間: 8000h
進(jìn)料條件: 濕堿堆密度 約600kg/㎡
含濕量為 16——18%(設(shè)計(jì)取17%)
進(jìn)料溫度 25℃
出料條件: 物料含濕量 o%
出料溫度 150℃
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ型多層埋管流化床設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
公用工程規(guī)格:
飽和蒸汽: 壓力(MPaG) 3.2
溫度(℃) 236
電: 電壓: 6KV/380V/220V
相數(shù): 3/2
頻率: 50±0.5Hz
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)計(jì)依據(jù)
干燥系統(tǒng)公用工程消耗:
按照上述原料及產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格,在所述的設(shè)計(jì)規(guī)模條件下,公用工程的消耗設(shè)計(jì)
值如下:
飽和蒸汽 1222kg/t
電 37KWh/t
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了流態(tài)化煅燒原理進(jìn)行輕質(zhì)純堿的煅燒:
流態(tài)化煅燒保證了物料厚度和停留時(shí)間均可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的調(diào)整,所以保證了物
料的煅燒品質(zhì)。
流態(tài)化煅燒由于流化風(fēng)的存在,所以改善了物料對(duì)于埋管的粘結(jié)性,物料可以在較
少的返料情況下穩(wěn)定運(yùn)行。
流態(tài)化煅燒的操作彈性大,可以在0-100%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行,便于操作。
流態(tài)化煅燒主體設(shè)備為靜止設(shè)備,整套工藝中僅有風(fēng)機(jī)和部分輸送設(shè)備為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,
所以設(shè)備檢修量大大減少,節(jié)省了檢修成本。
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了多層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu),整體流化段高度達(dá)到了7000mm左右,
采用此結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(diǎn): .
由于采用了多層換熱裝置流化床結(jié)構(gòu),可以在較小的面積內(nèi)布置較多的換熱面積,
設(shè)備的流化面積大大減小,所以年產(chǎn)12萬(wàn)噸的輕質(zhì)純堿流化煅燒設(shè)備的流化面積
僅為12㎡,20萬(wàn)噸的輕質(zhì)純堿流化煅燒設(shè)備的流化面積僅為16㎡。
由于設(shè)備的流化面積小,所以所需要的流化風(fēng)量大大減小,旋風(fēng)除塵器和布袋除
塵器設(shè)備的體積小,循環(huán)風(fēng)管道小,設(shè)備的整體體積小。
由于設(shè)備的整體體積小,所以整體占地面積小,廠房和土建投資少。
由于設(shè)備體積小,所以設(shè)備的整體投資低
● 輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
采用了閉路循環(huán)裝置:
由于使用了閉路循環(huán)裝置,沒(méi)有新鮮空氣的補(bǔ)充,所以保證了爐氣的濃度≥92%,
方便了CO2的回收。
用高溫爐氣作為流化氣體,不需要額外的加熱熱源,節(jié)省了能源消耗,每噸成品
堿消耗蒸汽為1.2噸以下,降低了輕質(zhì)純堿的蒸汽消耗,節(jié)約了能源。
閉路循環(huán)裝置產(chǎn)生的爐氣,循環(huán)外的另外一部分采取了堿液回收裝置,能源得到
了充分的利用。
2.5—3.0MPa的蒸汽冷凝后得到223.9—233.84℃的冷凝水,經(jīng)過(guò)閃發(fā)器后得到
1.0Mpa左右的蒸汽,用于加熱其它介質(zhì),所以能源利用率高。
輕質(zhì)純堿專(zhuān)用煅燒設(shè)備——NRLGQ節(jié)能型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
1、支腿
2、風(fēng)箱
3、清理孔
4、換熱器
5、流化段
6、吸氣殼體(含出風(fēng)口)
7、進(jìn)料口
8、支腿
9、人孔門(mén)
10、吊耳
11、出料口
● 重質(zhì)純堿專(zhuān)用冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床設(shè)備
根據(jù)純堿的冷卻特性進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì),純堿冷卻所需的冷量由設(shè)備內(nèi)置的熱
交換器與冷卻空氣共同提供,設(shè)備的熱效率高、穩(wěn)定性好,并且對(duì)純堿有氣篩的作用。
1、空氣過(guò)濾器
2、冷卻鼓風(fēng)機(jī)
3、流化床冷卻機(jī)
4、旋風(fēng)除塵器
5、布袋除塵器
6、引風(fēng)機(jī)
a、待冷卻物料
b、洗水 c、冷卻水
d、工藝空氣
e、洗水排空
f、成品 g、排空
h、回管網(wǎng) i、排空
重質(zhì)純堿專(zhuān)用冷卻設(shè)備——NRLGZ型內(nèi)加熱流化床工藝特點(diǎn)
工藝可靠,操作彈性大,系
統(tǒng)操作穩(wěn)定。
流化床冷卻空氣可把細(xì)小顆
粒分離,有氣篩的作用。
特殊布風(fēng)板,可防止漏料并
有利于大顆粒物料的排出。
采用兩級(jí)除塵,可達(dá)到環(huán)保
排放要求。
1、清理孔 2、視鏡 3、流化段 4、入孔 5、吊耳
6、進(jìn)料口 7、出風(fēng)口 8、吸氣殼體 9、出料口 10、換熱器
11、進(jìn)風(fēng)口 12、支腿