后處理是60年代以后，的技術開發(fā)領域，通常包括前粉碎、顏料分散
與分級、表面薄膜處理、洗滌、過濾、干燥、后粉碎及包裝等幾個部分。
為了能充分顯示出后處理對鈦白粉的作用，表面包膜后的物料須經脫離子水
水洗，除去薄膜過程中產生的水溶性鹽。此點不可忽視，否則，帶著水溶性
鹽的顏料粒子極易再凝聚。
經過轉鼓過濾機 (臥式、立式) 板框壓濾機對洗滌后的鈦白粉進行過濾，脫
去大部分游離水后，使用帶式干燥機、噴霧干燥機、旋轉閃蒸干燥機對過濾
后的鈦白粉進行干燥處理以脫除吸附水，然后進行氣粉處理。
● 鈦白粉干燥特性研究
本公司的實驗室為重點干燥實驗
室，擁有精密分析儀器和工業(yè)級鈦白粉干燥實驗樣機，并配有專
門的技術人員協(xié)同客戶，根據客戶
的資源及工藝條件，提出的干
燥系統(tǒng)解決方案。
針對鈦白粉的性質，經過充
分的實驗研究和工業(yè)試驗，充分
掌握了鈦白粉干燥規(guī)律，有效指
導了系統(tǒng)及設備設計和生產。
● 不同鈦白干燥工藝選擇比較
國內鈦白粉干燥方式主要有三種：
帶式干燥器
帶式干燥器是箱式結構，鏈板輸送，由擠壓機和干燥箱組成。顏料脫水后擠壓并剪
切成圓柱形的長條，均勻的鋪在可移動的不銹鋼網帶上，送入箱式干燥器進行干燥。
噴霧干燥器
噴霧干燥采用離心式噴霧干燥機，漿料(含固量40—45％)通過高速離心
霧化盤進行霧化后，與高溫熱風相混合后進行干燥，得到粉末狀產品。
旋轉閃蒸干燥器
旋轉閃蒸干燥器組合了流態(tài)化和氣流干燥技術，濾餅科(含固量55—65％) 序號 設備類型 初終水分(％wt) 蒸發(fā)水量 (t／年) 噸產品蒸發(fā)水量 (t / t) 1 網帶式干燥 60—1.0 29500 1.475 2 噴霧干燥 60—0.5～0.3 29750 1.488 3 旋轉閃蒸干燥 35～40—0.2～0.3 13267 0.663
不需加水稀釋可通過喂料器加入閃蒸干燥器內，與進入干燥機的高溫熱風相混合后進
行干燥，直接得到粉末狀產品。
● 不同干燥方式比較 (以20000噸/年規(guī)模鈦白粉為例)
鈦白粉閃蒸干燥系統(tǒng)工藝流程
工作原理
旋轉閃蒸干燥機是用于濾餅狀物料干燥處理的高效干燥設備，組合了流態(tài)化和
氣流干燥技術， (含固量55—65％) 等濾餅料不需加水稀釋可通過給
料機加入旋轉閃蒸干燥器內，與進入干燥機的高溫熱風相混合進行干燥后，直
接得到粉末狀的產品。
鈦白粉閃蒸干燥系統(tǒng)工藝流程
工藝流程描述
物料經給料機送入旋轉閃蒸干燥機內，熱風經加熱至所需溫度進入干燥機內，與物料
充分接觸，進行傳熱、傳質，物料待含水量達到要求后，在風力作用下，經出風口進
入布袋除塵器內，產品經濾袋收集后自排料口排出，尾氣經除塵，達到環(huán)保要求后，
經排風管道、引風機排空。
鈦白粉干燥系統(tǒng)工藝流程
a 鈦白粉濾餅 b 壓縮空氣 c 煤氣 d 自然空氣 e 助燃空氣
f 冷卻水進水 g 冷卻水回水 h 產品 i 排空
● 鈦白粉干燥系統(tǒng)工藝流程
系統(tǒng)技術特點
干燥系統(tǒng)熱效率高，噸產品能耗低。
操作連續(xù)、干燥裝置系統(tǒng)自動化程度高。
鈦白粉濾餅無需稀釋或加壓擠條，實現(xiàn)濾餅直接進行干燥處理，以獲得粉狀產品，
減小后處理工作量。
較網帶干燥、噴霧干燥具有占地面積小，投資小、維修維護成本低的特點。
● 鈦白粉干燥技術優(yōu)勢
公司利用自身的技術優(yōu)勢和工程能力優(yōu)勢，開發(fā)濾餅狀物料專用旋轉閃蒸
干燥技術和裝備，取得了積極的效果和成績，已為國內各行業(yè)提供各型旋
轉閃蒸干燥機80余套，水平居國內，具備了為我國鈦白行業(yè)提供國際
水準的干燥技術和裝備的能力。
魯北化工集團鈦白粉廠提供GSX-1600旋轉閃蒸干燥機及系統(tǒng)：武漢方圓鈦白粉廠
提供GSX-1600旋轉閃蒸干燥機及系統(tǒng)。
山東鋁業(yè)公司提供GSX—1800、GSX—1600、GSX-1400、GSX—1200旋轉閃蒸
干燥機及系統(tǒng)等8套裝置。
中石化齊魯石化催化劑廠提供GSX—1400旋轉閃蒸干燥機及系統(tǒng)。
淄博礦務局龍泉煤礦提供GSX—1200旋轉閃蒸干燥機及系統(tǒng)等2套裝置。
為社會各界提供旋轉閃蒸干燥機及系統(tǒng)80余套，旋轉閃蒸干燥機及系統(tǒng)的
綜合技術水平已達到水平，在國內更是居于。
