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核桃油加工設(shè)備

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公司名稱河南大成機(jī)械設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間2022/9/21 17:19:21
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河南大成機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)蕎麥加工設(shè)備，青稞加工設(shè)備、藜麥加工設(shè)備、莜麥加工設(shè)備等各類雜糧加工設(shè)備，本公司所研制生產(chǎn)的雜糧加工設(shè)備具有投資小，節(jié)能、實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)等優(yōu)勢。在小米加工機(jī)械產(chǎn)品方面涵蓋原糧清理，復(fù)式去石機(jī)、礱谷機(jī)、谷糙分離機(jī)、碾米機(jī)、分級(jí)機(jī)、拋光機(jī)、光電色選機(jī)、計(jì)量包裝等設(shè)備。河南大成機(jī)械設(shè)備有限公司一直走在同行業(yè)的前列，產(chǎn)品銷往二十幾個(gè)省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷俄羅斯及其他國家和地區(qū)，深受廣大用戶歡迎。在雜糧加工設(shè)備的銷售上，客戶的利益是我們首先考慮的，我們的服務(wù)追求精細(xì)化，從售前的咨詢、熱心服務(wù)到售中的推介產(chǎn)品，我們都要求精中求細(xì)。強(qiáng)大的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)維修、不定期回訪，嚴(yán)格的質(zhì)量保證和快捷到位的售后服務(wù)，每一環(huán)節(jié)都做了精心安排，解決了客戶一系列的后顧之憂。為適應(yīng)日益發(fā)展裝備制造需求，公司正在充分發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，加快技術(shù)改造，通過引進(jìn)技術(shù)裝備和*工藝，提高雜糧加工設(shè)備專業(yè)設(shè)備制造的生產(chǎn)能力，進(jìn)一步降低單位能源消耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率。努力創(chuàng)造更新、更強(qiáng)、更*的制造環(huán)境。河南大成公司以“我們共同創(chuàng)造”為核心價(jià)值觀，以“自強(qiáng)不息，不斷超越”的企業(yè)精神，與合作伙伴共同發(fā)展，共創(chuàng)繁榮。大力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的面粉機(jī)系列產(chǎn)品和**的售后服務(wù)，竭誠與您攜手共創(chuàng)美好的前景。

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產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

核桃油脫皮冷榨成套設(shè)備　　壓榨法制油是我國廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法，河南泰興糧油機(jī)械公司在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上，研發(fā)了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉

核桃油加工設(shè)備產(chǎn)品信息

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　　核桃油脫皮冷榨成套設(shè)備

　　壓榨法制油是我國廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法，河南泰興糧油機(jī)械公司在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上，研發(fā)了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。其工藝如下：

　　工藝流程：核桃原料→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調(diào)質(zhì)→冷榨→初榨核桃油

　　工藝說明：核桃首先輸送到振動(dòng)清理篩清除雜質(zhì)，再通過磁選器和比重去石機(jī)去掉金屬雜質(zhì)和石子。

　　清理完畢以后的核桃用剝殼進(jìn)行剝殼，并將核桃仁和外殼進(jìn)行分離。

　　核桃仁先用著水機(jī)加水脫皮，再用分離機(jī)分離掉皮，**后通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

　　用破碎機(jī)對(duì)干燥后的核桃仁進(jìn)行破碎，破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨。

　　本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調(diào)質(zhì)溫度，用于熱榨，殘油率可以降低到6%，同時(shí)可以保持核桃的濃香。

　　主要設(shè)備：振動(dòng)清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、脫皮機(jī)、破碎機(jī)、干燥機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋等。

　　主要特點(diǎn)：采用冷榨工藝，調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質(zhì)。冷榨毛油質(zhì)量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。

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　　核桃油精煉設(shè)備

　　普通的核桃毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如從油中帶走，從而使油中的營養(yǎng)物質(zhì)減少，損失頗大，因此，我們對(duì)核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失，并且不添加任何化學(xué)物質(zhì)。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上而下流動(dòng)，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過程短，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存的存留量。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

　　工藝說明：毛油預(yù)熱后，往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序，葉片過濾機(jī)吹干后通過震動(dòng)排出廢白土。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油--油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油。

　　主要設(shè)備：離心機(jī)（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機(jī)等。

　　工藝特點(diǎn)：采用物理精煉技術(shù)，**大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質(zhì)。

　　核桃油提取精煉工藝如下:

　　核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油**佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時(shí)間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時(shí)間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。

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