多功能榨油機規(guī)格齊*、價格合理,適合不同層次的消費群體。螺旋榨油機設(shè)備主要用于個體家加工用的榨油機。螺旋榨油機冷熱雙系統(tǒng),壓榨功能多,精工細作,類型多,出油率高,選擇廣。
幾乎的油料作物通過全自動螺旋榨油機來壓榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,芝麻,核桃,棉籽等等。尤其是花生油和芝麻香油,這個因為價格比較貴。市場上經(jīng)常有造假和浸出油,對健康不利,所以現(xiàn)場加工的方式經(jīng)營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
全自動螺旋榨油機,它是十多年前國內(nèi)在韓國引進的技術(shù),用真空過濾,自動溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香,出油率還高?,F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?;蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的,這樣看起來生產(chǎn)更透明化,讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經(jīng)營,利潤相當(dāng)?shù)呢S厚。
多功能榨油機是引進*并與中國農(nóng)業(yè)機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代*效節(jié)能榨油設(shè)備,符合農(nóng)用螺旋榨油機技術(shù)條件和標準要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的-佳選擇。
多功能榨油機設(shè)備主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經(jīng)平面磨床磨制,油線精度,提高出油率;配電、真空、自動加熱等標準部件,選用國內(nèi)品牌,優(yōu)化機器配置;機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理,符合食品衛(wèi)生標準 。
多功能榨油機工作原理:
多功能榨油機運轉(zhuǎn)時,經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所*須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
多功能榨油機主要技術(shù)參數(shù)表:
型號 | 6YL-60 | 6YL-70 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-150 |
螺旋直徑 | φ53mm | φ68mm | φ80mm | φ100mm | φ120mm | φ150mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 64r/min | 64r/min | 63r/min | 43r/min | 36r/min | 33r/min |
配用動力 | 2.2kw | 3kw | 5.5kw | 7.5kw | 11kw | 15kw |
真空泵 | 0.37kw | 0.37kw | 0.55kw | 0.75kw | 0.75kw | 1.1kw |
加熱器 | 0.9kw | 1.8kw | 3kw | 3.5kw | 4kw | 4kw |
處理量 | 30-60Kg/h | 40-70Kg/h | 80-150Kg/h | 150-250Kg/h | 250-350Kg/h | 300-450Kg/h |
整機重量 | 240Kg | 280Kg | 830Kg | 1100Kg | 1500Kg | 1950Kg |
外形尺寸 | 1200x480x1100 | 1400x500x1200 | 1650x1440x1700 | 1960x1630x1900 | 2100x1680x1900 | 2380x1850x2000 |
多功能榨油機不同物料出油率參數(shù)表:
項目 | 芝麻 | 花生 | 油菜籽 | 油葵籽 | 大豆 | 棉籽 | 核桃 | 胡麻 | 山茶籽 |
出油率(%) | 45-55 | 40-50 | 30-45 | 32-42 | 12-18 | 11-25 | 42-52 | 32-38 | 26-38 |
餅厚(mm) | 1.0-1.5 | 0.5-2.0 | 0.8-1.8 | 1.0-1.5 | 0.8-1.5 | 1.0-2.0 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 1.0-2.0 |
干餅殘油率(%) | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 |
多功能榨油機榨油之后的餅:
花生餅 | 大豆餅 | 油菜籽餅 | 山茶籽餅 | 蓖麻籽餅 |
多功能榨油機結(jié)構(gòu):
全自動榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構(gòu),齒輪箱和電機等構(gòu)成的新型全自動螺旋榨油機。螺旋榨油機的特征是,橫立絞龍同步工作,榨膛為軸向剖分式,膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定,膛殼開合采用絞鏈結(jié)構(gòu),并運用冷-暖結(jié)構(gòu)冷卻;
螺旋總程為分段結(jié)構(gòu),螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊,在螺旋一旁設(shè)置了防泄螺旋。
此機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、兼有自動手動校餅功能,可不停機開膛清理和更換易損件,處理量大,能耗小、占地小、造價低等優(yōu)點。
多功能榨油機特點:
傳統(tǒng)榨油方式的弊端:原始作坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
*效節(jié)能、設(shè)計*進、外型美觀、性能、操作簡捷、維護方便。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出4-6個百分點,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣--機多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘查,*障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地?。?油坊僅需10-20平方米便能滿足使用。
多功能榨油機安裝方法:
安裝前,應(yīng)對新購的榨油機設(shè)備進行*底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機時*須按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設(shè)備經(jīng)過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時,電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
多功能榨油機使用說明:
1.使用前,*須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前,*須進行一次*面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉(zhuǎn)動靈活,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿,(調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動,出餅間隙變窄,調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調(diào)整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。
4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn),不論任何情況,機器*須有良好的接地裝置,否則不能開機。
5.調(diào)節(jié)溫控儀(2)調(diào)到壓榨所需溫度120℃—160℃(根據(jù)油料而定)把加熱開關(guān)開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機**加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕,(把主機開關(guān)開到正位置)主機開始運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復(fù)回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應(yīng)立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。
8.正常榨油時,*須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃,出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急于打堆或裝運,否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間較長,機溫過高時,應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當(dāng)壓榨出的油流入真空濾油機上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉(zhuǎn),濾油器內(nèi)的空氣就被抽出,濾油機桶內(nèi)形成內(nèi)壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉(zhuǎn),濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。
多功能榨油機維護與保養(yǎng):
(一) 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴禁干磨。
(二) 各潤油部位應(yīng)預(yù)防灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換**機油。
(三) 當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時,應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四) 每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅,擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五) 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時,應(yīng)進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
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