1、高溫短時(shí)刻滅菌
選用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行滅菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)刻，提高了作業(yè)效率。
2、節(jié)約動(dòng)力
在滅菌過(guò)程中運(yùn)用的作業(yè)介質(zhì)可循環(huán)運(yùn)用，節(jié)省了動(dòng)力、時(shí)刻及人力、物力的耗費(fèi)，降低了出產(chǎn)成本。
3、均一的水流交流方法，溫度均一，
選用技術(shù)，運(yùn)用熱水循環(huán)、浸泡式滅菌，在滅菌過(guò)程中，滅菌罐內(nèi)的循環(huán)水遞上、下、左、右不斷的切換，確保了滅菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，恣意點(diǎn)的熱散布均一，有用杜絕了滅菌過(guò)程中呈現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期愈加安穩(wěn)和持久。滅菌罐內(nèi)溫度在滅菌過(guò)程中一切階段始終保持安穩(wěn)，確保了F值的合格率。
4、全主動(dòng)操控系統(tǒng)
整個(gè)滅菌工藝流程悉數(shù)由電腦PLC操控，一次性完結(jié)，無(wú)需人工操作。選用圖表平板，運(yùn)用屏幕進(jìn)行接觸操控，一切時(shí)段均由模仿感應(yīng)器和主動(dòng)閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯現(xiàn)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力形式和溫形式預(yù)先編制成程序輸入核算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)滅菌公式，以便挑選運(yùn)用。
5、模仿溫度操控系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
依據(jù)不同食物對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫文冷卻程序，可運(yùn)用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到最小，以近或許的保存其色、香、味，使每一種食物均可在狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)度滅菌。滅菌溫度精確到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
二、設(shè)計(jì)原理
食品高溫殺菌鍋整個(gè)殺菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及降溫分段控制及強(qiáng)大的延時(shí)功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過(guò)程的補(bǔ)壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制?，F(xiàn)場(chǎng)配有超大觸摸顯示屏可存儲(chǔ)多個(gè)殺菌公式，亦可現(xiàn)場(chǎng)方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產(chǎn)多種產(chǎn)品。顯示屏強(qiáng)大的顯示功能可使操作工及時(shí)掌握整個(gè)殺菌過(guò)程，的人機(jī)對(duì)話功能可使操作人員簡(jiǎn)易的完成操作。
三、主要特點(diǎn)
1、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動(dòng)，且會(huì)在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向，促進(jìn)整個(gè)殺菌室內(nèi)水在每個(gè)包裝物間不斷流動(dòng)，從而保證殺菌室內(nèi)各點(diǎn)溫度的高度一致，保證每個(gè)食物的殺菌安全。
2、預(yù)先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量，使食物迅速升溫，降溫時(shí)，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸，迅速降溫。
3、每次殺菌完畢，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內(nèi)，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能，且為下次殺菌做好準(zhǔn)備，節(jié)省了時(shí)間。
4、采用*的高效率循環(huán)水泵，能用極少的電力發(fā)揮的功效。
5、安全、穩(wěn)定、可靠，且隨意調(diào)整的過(guò)程反壓力控制，確保包裝物不受變形。
6、高保真的過(guò)程控制，保證批量化生產(chǎn)的食品殺菌品質(zhì)。
7、適合多種類(lèi)型和尺寸。
（此內(nèi)容由提供）
