機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,減少了對(duì)外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。
工作原理:
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,并對(duì)提升能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。
具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,進(jìn)一步提高熱的利用率。
主要特點(diǎn):
1、蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h
2、正常運(yùn)行時(shí)該系統(tǒng)只用電,不用蒸汽,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,運(yùn)行費(fèi)用低。
3、是目前非常節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時(shí)間短,適于熱敏性物料。
4、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
5、設(shè)備通過PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
蒸發(fā)器主要類型:
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR升膜蒸發(fā)器、MVR降膜蒸發(fā)器、MVR分體式蒸發(fā)器等
應(yīng)用范圍:
廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶液的蒸發(fā)濃縮,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢水處理。
本公司的廢水蒸發(fā)濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預(yù)處理軟化系統(tǒng)進(jìn)行軟化處理,然后進(jìn)入機(jī) 械式蒸汽再壓縮( MVR) 系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,產(chǎn)生的 二次蒸汽經(jīng)壓縮后進(jìn)入蒸發(fā)器循環(huán)利用,濃縮液進(jìn) 入三效混流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶, 結(jié)晶后產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)回用于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng), 結(jié)晶后的濃縮液和晶體顆粒進(jìn)行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,分離后的結(jié)晶體進(jìn)入離心干燥系統(tǒng)后進(jìn)行回收。
該工藝系統(tǒng)低碳健康,物料可得到循環(huán)利用,熱效率高、 能耗低、節(jié)省能源,大大降低了運(yùn)行成本; 溫差小、不 易結(jié)垢和腐蝕,設(shè)備使用壽命延長。