隨著水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)向規(guī)?；?、集約化、專(zhuān)業(yè)化方向的發(fā)展,其對(duì)水產(chǎn)飼料的要求也越來(lái)越高,傳統(tǒng)的粉狀配合飼料、顆粒狀配合飼料及其他類(lèi)型的配合飼料均存在著水中穩(wěn)定性差、沉降速度快、易造成飼料散失和水質(zhì)污染等弊端,已越來(lái)越不適應(yīng)現(xiàn)代水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的需要。而膨化魚(yú)飼料解決了這些弊端，越來(lái)越多的水產(chǎn)養(yǎng)殖戶(hù)及飼料廠安裝膨化飼料設(shè)備.

生產(chǎn)設(shè)備工藝流程:

原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚(yú)粉等）配制→混料機(jī)→輸送機(jī)→雙螺桿飼料膨化機(jī)→輸送→干燥設(shè)備（電烤箱，燃?xì)馊加涂鞠浠蛘羝鞠洌鷩娪汀p筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機(jī)→篩選→料倉(cāng)→包裝機(jī)

魚(yú)飼料尺寸范圍：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm

1.拌粉機(jī)：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機(jī)：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機(jī)：將飼料輸送到烤箱，

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進(jìn)熟化率，增加保質(zhì)期。

7、調(diào)味線：噴油機(jī)噴灑油類(lèi)、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時(shí)噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動(dòng)篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時(shí)，保證原料的再利用。

10、包裝機(jī)：可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)。

生產(chǎn)線設(shè)備：拌粉機(jī)-上料機(jī)-65主機(jī)-風(fēng)送機(jī)-烤箱-提升機(jī)-調(diào)味系統(tǒng)-冷卻機(jī)