一、技術設計導則

本套水處理工藝的設計是基于充分考慮下列因素的基礎上制定的：

1.用戶對產品水的質量和產水量的要求；

2.工藝設計的可靠性；

3.設備的簡便性與運行的智能化；

4.投資和運行費用；

5.設備的物理與化學清洗功能；

6.產水質量的穩(wěn)定性；

7.可靠的在線監(jiān)測手段。

二、設計基礎指標

1.本報價所涉及的流程及設備滿足如下要求：

1.1 原水水質：山泉水（電導率≤30μS/cm；25℃），PH=4.8。

1.2 系統(tǒng)產水：終端凈水產水量大于或等于10.0m³/h

1.3 產水水質：出水清澈透明，無顆粒、懸浮物及固體雜質，細菌微生物祛除率≥99%；PH=5.8-6.5

三、系統(tǒng)對外界要求

1.供水：由用戶將供水管道送至設備進水管口。

2.供電：380V/220V±10%、三相五線制、中心點直接接地由用戶將電源線輸送至設備電控柜上。

3.產水：由供方提供管道接至鈦過濾器出口2M止。

4.場地：由用戶提供設備擺放面積。

5.藥品：調試及運行過程中所消耗的藥品均由供方提供。

6.廢水：由供方排至設備房間地溝，再由用戶送至污水處理站或排水溝。

四、系統(tǒng)工藝流程

                                                       PH調節(jié)裝置

原水進水→ 原水箱→ 增壓水泵 → 多介質過濾器 →  活性碳過濾器 → 保安過濾 →

化學清洗裝置     臭氧發(fā)生器

→ 超濾主機系統(tǒng) → 臭氧混合塔 → 變頻供水泵 → 精密鈦過濾器 → 灌裝線

配套：清洗系統(tǒng)（含清洗泵、清洗水箱、清洗濾器各一個）

五、系統(tǒng)工藝流程說明

本系統(tǒng)作為一個整體，每一個處理工藝都是互相聯系的，前一個處理工藝的效果可能影響下一級處理工藝，都可能對整套系統(tǒng)終端產水造成影響。

1.原水預處理部分：

  原水預處理的目的是解決如下問題：

1. 防止膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等）
2. 防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；
3. 防止有機物、微生物污堵；
4. 防止氧化性物質對膜的氧化破壞；
5. 保持超濾裝置產水量穩(wěn)定。

以上目的在于保證超濾裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。

1）原水箱

本系統(tǒng)在預處理之前設置了一個材質為304不銹鋼或者PE的原水箱，用于緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。容量為10m³。箱內設置進口液位控制器，組成全自動運行系統(tǒng)。

2）原水泵

為了保證碳過濾器定期反洗，超濾系統(tǒng)供水的流量和壓力恒定，本系統(tǒng)配置2臺（一用一備）原水增壓泵，選用水處理行業(yè)品牌中國杭州南方泵，水泵運行效率高，噪音小，性能穩(wěn)定可靠。

3）多介質過濾器

天然湖水經過自來水廠的處理后，雖然已經將其中大部分懸浮物除掉，從外觀上看也常是清澈透明的，但實際上水中免不了殘留少量細小的懸浮顆粒，所以還需進一步對懸浮物進行處理，否則，當進行超濾凈化處理時，會污染超濾膜，妨礙運行。進一步除去水中懸浮物的常用方法就是機械過濾。將渾水通過粒狀濾層，就可將水中的懸浮物截留下來，流出的即是清水，采用粒狀濾料過濾方法簡單，且當濾層失效后易于用反洗的方法恢復其過濾性能。

機械過濾器內裝優(yōu)質石英砂，主要用于去除水中的懸浮物、泥砂及顆粒性雜質。機械過濾器采用立式結構，選用玻璃鋼耐壓力過濾器，耐壓4.0kg/cm²，能去除原水中的大部分懸浮物，降低水中的濁度。

4）活性炭過濾器

活性炭濾器可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對超濾膜有害的物質，防止超濾膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。

5)保安過濾器

該設備為內安裝有5μm PP濾芯的過濾器，主要是對超濾系統(tǒng)進水進行第三級過濾，目的是減低或消除前處理設備漏出的濾料碎粒，對RO膜組件起保護作用，確保最終進入反滲透系統(tǒng)的水符合要求。

2.超濾部分

根據系統(tǒng)產水要求本方案采用超濾（UF）過濾凈化工藝，系統(tǒng)管道和清洗裝置全部采用中國臺灣三厘U-PVC管閥件。

本裝置性能特點：

·主要零部件均采用進口產品，性能可靠。

·系統(tǒng)無易損部件，無需大量維修，運行長期有效。

·前置預處理保護系統(tǒng)，保護超濾膜不受顆粒或其他硬物損壞；同時低壓開關同液位開關保護高壓泵，不會因壓力過低而損壞。若進水供水中斷或欠壓，系統(tǒng)自動停機。

·*的膜保護系統(tǒng)，在設備開機時，該裝置自動發(fā)出物理沖洗膜的動作，借助原水泵產生的水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長超濾膜壽命。

·產品水、濃縮水各設有流量計以監(jiān)視并調節(jié)運行出水量及系統(tǒng)水利用率，通過合理工藝設計，水利用率高。

·PH檢測儀連續(xù)在線監(jiān)測PH值。

·進水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測超濾膜壓差，提示清洗時間，并設計備有化學清洗劑的出入口。

·整個系統(tǒng)采用日本三菱PLC可編程控制器全自動控制，大屏幕真彩觸摸屏人機界面操作，并設有聲光報警系統(tǒng)。

1）超濾裝置

超濾膜分離技術具有占地面積小、出水水質好、自動化程度高等特點。根據原水的水質特點，本系統(tǒng)采用8040型超濾膜作為本水處理系統(tǒng)的超濾處理部件，8040型超濾膜組件是一種毛細管式內壓超濾膜組件，其材料為PVC合金，它具有親水性好、耐有機污染、耐酸堿、不易臟堵等特點。

其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產水水質，對膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細菌、大分子有機物具有良好的分離能力，保證出水SDI≤3。

8040型超濾裝置采用錯流過濾、頻繁反洗的全自動連續(xù)運行方式。設置超濾裝置1套，裝置設計處理量10.0m³/h，其運行情況為：運行60分鐘，反洗40秒，正洗20秒。其中上反洗20秒，下反洗20秒。系統(tǒng)采用PLC控制?；瘜W清洗頻率2-6個月。

2）自動沖洗裝置

超濾在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續(xù)運行一個可調整的期間后對超濾膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復到沖洗啓動前的狀態(tài)。 超濾裝置設有德國產自動低壓沖洗保護裝置，當超濾開機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到程度。

3）臭氧發(fā)生器

臭氧的發(fā)生器滅菌原理:臭氧滅菌屬于生物化學氧化反應，臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細菌、病毒發(fā)生作用，破壞其細胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質、脂質類和多糖等大分子聚合物，使細菌的物質代謝生長和繁殖過程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細胞膜內作用于外膜脂蛋白和內部的脂多糖，使細胞發(fā)生通透性畸變，導致細胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細菌病毒代謝產物、內毒素）等溶解變性滅亡?？v觀無菌技術對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

4）臭氧混合塔

臭氧混合塔主要用來混合臭氧和對超濾系統(tǒng)生產的純凈水進行殺菌消毒和保鮮處理，為后續(xù)灌裝系統(tǒng)提供用合格水保障。臭氧是通過管道進入氧化塔底部，經過曝氣器，經微孔鼓泡器散發(fā)另微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的頂部散落下來，在從臭氧塔的頂部自然流走。保證了臭氧與水混合的充分時間。使殺菌效果更測底，頂部又配有尾氣排放和溢流口，保證多余的臭氧不會滯留在室內。影響工作人員生產。溢流口保證混合塔內部水滿后，水不會倒流回到臭氧發(fā)生器，損壞臭氧發(fā)生器。

5）加藥系統(tǒng)

各類藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計量泵進口設有濾網。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。藥品注入量能根據進水量的變化實行自動調節(jié)，而對于進水水質的變化則可由人工調節(jié)計量泵。藥品配置是根據藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。溶液箱和計量箱的采用PE材質。

①反洗殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設計反洗水中投加的殺菌劑選用NaCLO（有效成分為10%），加藥量為50ppm。原水殺菌劑裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和現場就地控制箱等。

②PH調節(jié)裝置（NaOH）

本設計原水中投加的PH調節(jié)劑選用NaOH（固體，有效成分為96%,投加濃度為30%），加藥量為根據現場水質情況而定。PH調節(jié)裝置包括100L溶液箱1臺、計量泵1臺、配管和現場控制箱等。