一、主要特點(diǎn)：

1.本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高。

2.與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗。

3.用高精度、高速定量灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。

4.采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。

5.變換瓶形無(wú)需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單、方便。

6.灌裝系統(tǒng)采用托平底進(jìn)瓶技術(shù),傳輸穩(wěn)定。

7.控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。

8.洗瓶系統(tǒng)采用美國(guó)噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處。

9.主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口件，以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。

10.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用國(guó)際產(chǎn)品。

11.整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。

二、沖瓶：

瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，建議無(wú)菌水，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)12根管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出純凈水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪（純水沖瓶）從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

三、灌裝：

洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住瓶口保持，灌裝閥通過(guò)氣缸升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降和上升。灌裝采用壓力灌裝方式，灌裝結(jié)束后瓶子卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入壓蓋機(jī)。

四、側(cè)拉蓋：

灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)帶蓋進(jìn)入渡撥輪進(jìn)入壓蓋機(jī)。壓蓋機(jī)上的撥輪卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。壓蓋頭在旋蓋機(jī)上保持在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋壓蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從壓蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機(jī)。