一、產(chǎn)品介紹
XRUV型升流式壓力篩是我廠消化吸收進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型再生紙漿料篩選設(shè)備。該設(shè)備針對(duì)再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu),可廣泛應(yīng)用于各種廢紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選,具有的良好工作性能和可靠性,是各種國(guó)產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、工作原理:
,再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進(jìn)漿,底部排渣,輕重雜質(zhì)通過(guò)整個(gè)篩漿區(qū),當(dāng)處理化學(xué)漿時(shí),因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維,這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時(shí),就會(huì)大大延長(zhǎng)輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間,而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓的磨損甚至損壞。
UV型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效地解決了上述問(wèn)題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出,重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排渣口排出。這樣,一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間,降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性,提高了篩選效率;另一方面防止重雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
三、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、采用寬為0.15mm的精篩篩鼓,設(shè)置在粗篩之后,可有效去除漿中細(xì)小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子,尤其值得注意的是對(duì)漿中膠粘物的去除率可達(dá)90%以上,是目前國(guó)內(nèi)外推崇的代替各種熱分散設(shè)備的設(shè)備技術(shù)方法(關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問(wèn)題的比較詳見(jiàn)華南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室陳嘉翔教授撰寫(xiě)的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機(jī)在廢紙系統(tǒng)的應(yīng)用”一文)。
2、重雜質(zhì)排入篩體底部的重雜質(zhì)罐,防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷,減少停機(jī)時(shí)間。
3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出。
4、篩選效率高,雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時(shí)間短,顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性。
5、所需進(jìn)漿壓力低。
四、參數(shù)選型
型 號(hào) | XRUV0.3 | XRUV0.6 | XRUV0.8 | XRUV1.2 | XRUV1.5 | XRUV2.0 | XRUV2.5 | XRUV3.0 | XRUV4.0 | |||||
篩孔尺寸(mm) | φ1.1—φ5 | |||||||||||||
篩縫尺寸(mm) | H0.15—1 | |||||||||||||
篩選面積(m2) | 0.3 | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | |||||
篩鼓規(guī)格(mm) | φ407×258 | φ600×355 | φ600×425 | φ600×637 | φ600×800 | φ756×836 | φ756×1048 | φ800×1200 | φ100×1420 | |||||
進(jìn)出漿濃度(%) | 0.2—6 | |||||||||||||
進(jìn)漿壓力 | 0.1-0.4 | |||||||||||||
進(jìn)出漿壓力差 | 0.02-0.03 | |||||||||||||
生產(chǎn)能力T/D | 10-15 | 20-30 | 30-60 | 40-80 | 60-120 | 80-150 | 100-200 | 120-260 | 150-300 | |||||