產(chǎn)品簡介

　　2.4MW燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護(hù)了鍋爐端部的爐墻，配有*的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃料經(jīng)燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對流管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。

　　2.4MW燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐整體出廠，在工地就位后，只需接通氣(油)電就可投入運行。鍋爐受熱面包括四部分：爐膛輻射受熱面，對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節(jié)能器(余熱鍋爐)。

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　數(shù)字化制造

　　鋼管下斜采用數(shù)控三維激光切割機(jī)。

　　圓盤管制作采用數(shù)控盤管生產(chǎn)線，一次成形，無需整形。

　　全氬弧焊接

　　管子對接均采用自動氬弧焊接工藝，同時對焊縫進(jìn)行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入盤管生產(chǎn)線。

　　操作更簡單

　　鍋爐整裝出廠，便于安裝、調(diào)試、使用。

　　全自動運行、燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)。

　　進(jìn)出口采用兩端法蘭和法蘭蓋結(jié)構(gòu)，方便鍋爐房管道安裝及布置。

　　燃料更節(jié)省

　　內(nèi)側(cè)采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，外用不銹鋼板，限度降低散熱損失，改善操作環(huán)境。

　　多層密排管束及每圈多個起密封固定作用的圈鋼，杜絕煙氣短路。

　　出廠時殘留水份被清除干凈，系統(tǒng)排氣時間由12天減少為2天。

　　運行更安全

　　內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運行時更安全可靠。

　　錐形盤管，有效保護(hù)了鍋爐端部的爐墻及頂部燃燒器。