管道式加熱器概述

該設備熱量是有置于加熱器內的電加熱元件產(chǎn)生的。是通過強迫對流的方式對介質進行加熱，介質通過容器進口進入容器，通過加熱時采用流體熱力學原理，把水箱液體加熱器工作時產(chǎn)生的巨大熱量，由此介質作為熱載體通過泵強制傳遞出去，實現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，達到工藝加熱的要求。

根據(jù)安裝形式可分為臥式流體加熱器和立式流體加熱器兩種 ，被加熱介質由泵體壓力輸入，在流動過程中吸收熱能達到用戶工藝需求的溫度送到用戶端。通過出口處的智能溫控裝置和電力調功系統(tǒng)可保證流體介質溫度能滿足 用戶的工藝需求變化，同時借助于設備內部傳感器和各種保護裝置，一旦介質溫度超出設備設定的溫度范圍，智能溫控系統(tǒng)將迅速作出反應，停止加熱運行，并提示故障報警，以避免加熱設備的損壞。

技術參數(shù)

防爆等級：ExdIICT1-6

防護等級：IP66

工作壓力：1.0-10.0MPa

工作溫度：0-650℃

額定電壓：110V、220V、380V、440V、660V等

標稱功率：10-6000KW

加熱介質：各種氣體、流體

設備特點

1、氮氣管道電加熱器采用了不銹鋼筒體，體積小、占地少、移動方便，具有較強的抗腐蝕能力，在不銹鋼內膽和不銹鋼外殼之間采用了加厚保溫層，失溫程度低，保持溫度，節(jié)省電能。

2、機械性能好：因為它的發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗更具有*性；

3、氮氣管道電加熱器安裝了國內品牌的溫控器，用戶可以自由設置溫度。全部配置過熱保護器，用來控制溫度和缺水超溫保護，避免加熱元件及系統(tǒng)的損壞。

4、水流方向設計合理，加熱均勻，無高、低溫死角，熱效率高。

5、高品質加熱元件（不銹鋼電加熱管）的主要零部件采用了進口材料，加工過程也使用了*的生產(chǎn)設備和工藝，配合不同電壓，發(fā)揮高性能。其絕緣性、耐壓性、防潮性高，使用安全可靠。

6、在不違反使用過程時，壽命可長達幾十年，屬經(jīng)久耐用；

7、空氣潔凈，體積小。

應用領域

設備是通過泵強迫對流的的方式對流體進行加熱的，是通過泵強制循環(huán)的一種加熱方式。循環(huán)式加熱器具有體積小，加熱功率大，熱效率高的特點，其工作溫度及壓力都高，工作溫度可達600℃，耐壓可達20MPa。循環(huán)式加熱器結構密封可靠，無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，介質加熱均勻，升溫迅速穩(wěn)定，可實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動控制。

設備主要部件采用國內品牌產(chǎn)品配置，使用壽命長，安全環(huán)保。應用于不適合用油作為傳熱介質的用熱場合，液體加熱器核心加熱部件采用管狀集束式結構設計，設備熱響應快，熱效率高，溫度采用微電腦智能雙溫雙控方式控制，PID自動調節(jié)，控溫精度高，廣泛使用于工作溫度≤ 98℃的石油化工，紡織印染，印刷工業(yè)，制藥等多個領域加熱保溫等工藝的用熱過程。已被廣泛的應用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗，產(chǎn)品的加熱介質不導電、不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。

技術指標

1、功率偏差：+5~ -10%；

2、冷態(tài)絕緣電阻：≥50MΩ3.絕緣耐壓強度，200V工作電壓為1500V/1min，380V工作電壓為2000V/1min；

3、工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地；

4、有效發(fā)熱尺寸必須全部浸入水中，以免空燒；

5、管子表面水垢應定期清除，以免影響散熱而縮短使用壽命；

6、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可降低電壓通電加熱或進烘箱干燥，直至恢復絕緣電陰；

7、接線螺絲緊固時應避免用力過猛。