管道式加熱器概述

該設(shè)備熱量是有置于加熱器內(nèi)的電加熱元件產(chǎn)生的。是通過強迫對流的方式對介質(zhì)進行加熱，介質(zhì)通過容器進口進入容器，通過加熱時采用流體熱力學(xué)原理，把水箱液體加熱器工作時產(chǎn)生的巨大熱量，由此介質(zhì)作為熱載體通過泵強制傳遞出去，實現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞，達到工藝加熱的要求。

根據(jù)安裝形式可分為臥式流體加熱器和立式流體加熱器兩種 ，被加熱介質(zhì)由泵體壓力輸入，在流動過程中吸收熱能達到用戶工藝需求的溫度送到用戶端。通過出口處的智能溫控裝置和電力調(diào)功系統(tǒng)可保證流體介質(zhì)溫度能滿足 用戶的工藝需求變化，同時借助于設(shè)備內(nèi)部傳感器和各種保護裝置，一旦介質(zhì)溫度超出設(shè)備設(shè)定的溫度范圍，智能溫控系統(tǒng)將迅速作出反應(yīng)，停止加熱運行，并提示故障報警，以避免加熱設(shè)備的損壞。

技術(shù)參數(shù)

防爆等級：ExdIICT1-6

防護等級：IP66

工作壓力：1.0-10.0MPa

工作溫度：0-650℃

額定電壓：110V、220V、380V、440V、660V等

標稱功率：10-6000KW

加熱介質(zhì)：各種氣體、流體

設(shè)備特點

1、氮氣管道電加熱器采用了不銹鋼筒體，體積小、占地少、移動方便，具有較強的抗腐蝕能力，在不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼外殼之間采用了加厚保溫層，失溫程度低，保持溫度，節(jié)省電能。

2、機械性能好：因為它的發(fā)熱體為特制合金材料，所以在高壓空氣流的沖擊下，它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好，這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗更具有*性；

3、氮氣管道電加熱器安裝了國內(nèi)品牌的溫控器，用戶可以自由設(shè)置溫度。全部配置過熱保護器，用來控制溫度和缺水超溫保護，避免加熱元件及系統(tǒng)的損壞。

4、水流方向設(shè)計合理，加熱均勻，無高、低溫死角，熱效率高。

5、高品質(zhì)加熱元件（不銹鋼電加熱管）的主要零部件采用了進口材料，加工過程也使用了*的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，配合不同電壓，發(fā)揮高性能。其絕緣性、耐壓性、防潮性高，使用安全可靠。

6、在不違反使用過程時，壽命可長達幾十年，屬經(jīng)久耐用；

7、空氣潔凈，體積小。

應(yīng)用領(lǐng)域

設(shè)備是通過泵強迫對流的的方式對流體進行加熱的，是通過泵強制循環(huán)的一種加熱方式。循環(huán)式加熱器具有體積小，加熱功率大，熱效率高的特點，其工作溫度及壓力都高，工作溫度可達600℃，耐壓可達20MPa。循環(huán)式加熱器結(jié)構(gòu)密封可靠，無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象，介質(zhì)加熱均勻，升溫迅速穩(wěn)定，可實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動控制。

設(shè)備主要部件采用國內(nèi)品牌產(chǎn)品配置，使用壽命長，安全環(huán)保。應(yīng)用于不適合用油作為傳熱介質(zhì)的用熱場合，液體加熱器核心加熱部件采用管狀集束式結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)備熱響應(yīng)快，熱效率高，溫度采用微電腦智能雙溫雙控方式控制，PID自動調(diào)節(jié)，控溫精度高，廣泛使用于工作溫度≤ 98℃的石油化工，紡織印染，印刷工業(yè)，制藥等多個領(lǐng)域加熱保溫等工藝的用熱過程。已被廣泛的應(yīng)用到航空航天、兵器工業(yè)、化工工業(yè)和高等院校等許多科研生產(chǎn)試驗室。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗，產(chǎn)品的加熱介質(zhì)不導(dǎo)電、不燃燒、不爆炸、無化學(xué)腐蝕性、無污染、安全可靠、被加熱空間升溫快（可控）。

技術(shù)指標

1、功率偏差：+5~ -10%；

2、冷態(tài)絕緣電阻：≥50MΩ3.絕緣耐壓強度，200V工作電壓為1500V/1min，380V工作電壓為2000V/1min；

3、工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地；

4、有效發(fā)熱尺寸必須全部浸入水中，以免空燒；

5、管子表面水垢應(yīng)定期清除，以免影響散熱而縮短使用壽命；

6、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可降低電壓通電加熱或進烘箱干燥，直至恢復(fù)絕緣電陰；

7、接線螺絲緊固時應(yīng)避免用力過猛。