設備用途及概述
多功能提取罐,中藥提取罐,直筒式提取罐,正錐提取罐設備用途及概述
本多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漏作用,芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作,具有效率高、操作方便等優(yōu)點??蛇m用于中藥提取工藝中的水提取、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收渣滓中的溶劑多功能提取罐,中藥提取罐,靜態(tài)提取罐, 微波提取罐。
本設備主罐及輔助設備凡與藥物接觸之處,均采用SUS316L或SUS304不銹鋼制作加工,符合制藥2010版GMP要求,因而能保證藥品的質量,且壽命長。
產品特征描述
多功能提取罐,中藥提取罐,直筒式提取罐,正錐提取罐設備用途及概述
1、提取罐成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內部聯(lián)接管路構成。
2、提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
3、內筒體材質為優(yōu)質SUS304/316L,夾套采用全封閉,外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等,確保操作簡便,符合GMP醫(yī)藥標準。具有溶劑分布均勻,出渣方便等特點多功能提取罐,中藥提取罐,靜態(tài)提取罐, 微波提取罐。
主要技術參數(shù)表
多功能提取罐,中藥提取罐,直筒式提取罐,正錐提取罐主要技術參數(shù)表:
規(guī)格型號 | TQ-1000 | TQ-1800 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000 |
全容積(L) | 1180 | 2300 | 3180 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15 |
冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36 |
排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140 |
設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70 |
電動機功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉速Rpm/min | 21-120 |
注:
1、多功能提取罐選型需提供的工藝參數(shù):物料性質、工作壓力、提取溫度/時間、使用工況等。
2、圖表中攪拌電機功率供參考,攪拌電機功率、攪拌轉速及攪拌槳形式以物料性質而定。
3、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設備,請致電與我們。
提取工作原理
多功能提取罐,中藥提取罐,直筒式提取罐,正錐提取罐提取工作原理:
本設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成,可在常溫常壓提取,也可負壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。
提取原理:
1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內,打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內,必須罐內密閉情況下工作,打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取,在提取過程中,罐內會產生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝,再進入冷卻器進行冷卻,然后進入氣液分離器進行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可用泵對藥物進行強制循環(huán)(但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經管道過濾器過濾,再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經管道過濾器過濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,關閉旁通回流閥門,開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離?。
包裝清單
多功能提取罐,中藥提取罐,直筒式提取罐,正錐提取罐隨機附件:
1、產品使用說明書 2,產品質量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計、7、設備圖紙(CAD)、安裝圖
嚴格設計、制作、驗標準
我公司產品嚴格按執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下:隨機附件:
1. SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
遠中承接工程項目
遠中承接工程項目應用領域:
中藥提取濃縮系統(tǒng)設備 乳/食/飲品設備 生物發(fā)酵系統(tǒng)設備
肉制品系統(tǒng)設備 豆制品系統(tǒng)設備 粉針/頭孢系統(tǒng)設備
大輸液/水針劑系統(tǒng)設備 大輸液滅菌設備 處理/環(huán)境工程設備
血液制品系統(tǒng)設備 原料/合成系統(tǒng)設備 潔凈管道工程設計安裝
產品案例實圖
品牌介紹
溫州市遠中機械有限公司是一家專業(yè)從事衛(wèi)生級流體設備的加工與制造。主要產品:中藥提取、藥液濃縮、酒精回收、配料攪拌系統(tǒng)、大小輸液注射劑成套設備、小型不銹鋼實驗提取濃縮設備、衛(wèi)生泵及閥門管件等系列產品。設備實用美觀,結構、高效節(jié)能、其生產能力大為提高為用戶的生產實現(xiàn)智能化管理。企業(yè)在不斷創(chuàng)新、進取、專業(yè)的制造技術、的產品質量、誠信的經營理念、*的售后服務,贏得了國內外客戶的信賴與支持。
*的管理:真正實現(xiàn)ISO9001-1800質量管理體系,企業(yè)的任何產品都可以追溯其各個工序的制造階段,單工序的制造質量,采用SUS304或SUS316L材料加工制作,內表面鏡面拋光處理,外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式,符合衛(wèi)生級GMP要求,從而保證了產品的出廠質量。
公司經營理念:“合作是發(fā)展的前提,人才是發(fā)展的動力”。公司成立近幾年來,吸收了一批具有機械專業(yè)知識和實踐經驗的人士共同發(fā)展。“海納百川,讓蛟龍騰飛;千舟竟發(fā),任群英爭先”是我們的人才觀,通過抓管理來實現(xiàn)效益,集體智慧和大局觀良好配合,使得公司的凝聚力和整體水平不斷地提高,為公司進一步發(fā)展作好人才方面的準備。
公司宗旨是:“ 以質量求生存,科技締造*,以信譽交朋友 ” 的辦廠宗旨,企業(yè)將繼續(xù)在技術及硬件制造上加大技改力度,并以全新風貌和靈活務實的運作機制;以可靠的質量、合理的價位、良好的售前售后服務;滿足廣大用戶的需求,向社會提供*制藥設備,*服務管理。
作業(yè)實拍
產品運輸
1、本設備采用單體吊運。
2、吊具和吊運設備的吊運能力要設備的重量相適應。
3、選擇合適的吊運點。
4、吊裝時,不得直接使用鋼纜,可用吊繩或用布、棉紗等保護表面后起吊。
5、吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6、請檢查吊具的完整性。
7、在搬運、吊裝時,要特別注意保護,不得碰撞。
8、請確認吊運設備的吊運能力。
9、裝運量不準超過運輸工具的額定載重量。
10、設備請勿置放在酸堿環(huán)境中,防止腐蝕。
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