①上料。根據(jù)客戶的需求，定制上料系統(tǒng)，*符合制作掛面的水面混合，根據(jù)比例，一頭上水，一頭上面。
②和面。上料后，對(duì)水和面進(jìn)行和面，使面充分與水混合攪拌，經(jīng)過(guò)十五分鐘的攪拌使得小麥粉中的蛋白質(zhì)吸水膨脹，形成具有韌性、彈性粘性、延伸性的濕面筋質(zhì)，形成濕面筋質(zhì)網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到人工和面的標(biāo)準(zhǔn)。
③醒面。活好面后，對(duì)其進(jìn)行充分醒面，達(dá)到熟化。
④壓面。采用硬度達(dá)到HRC49-52的冷硬合金鋼材質(zhì)壓輥，直徑較大，壓延力度強(qiáng)，吧熟化后的“熟粉”經(jīng)合理的壓延比對(duì)輥逐步壓薄到所需厚度，形成西米的面筋網(wǎng)絡(luò)組織。
⑤切面。通過(guò)切面刀切成不同規(guī)格的面條
⑥、烘干系統(tǒng)。把切好的面送入烘干室。烘干系統(tǒng)是保證掛面質(zhì)理的重要環(huán)節(jié)，目的是在適當(dāng)?shù)臏囟?、相?duì)溫度和通風(fēng)、排潮等因素相互作用下冷風(fēng)定條、保潮出汗、升溫降潮、降溫散熱四個(gè)階段，去除濕面條中的水分，穩(wěn)定掛面質(zhì)量。
⑦切條。經(jīng)過(guò)烘干的掛面，切成長(zhǎng)度所需要求。
⑧包裝。經(jīng)過(guò)切條的掛面進(jìn)入包裝設(shè)備，包裝成優(yōu)美、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的商品。成品率達(dá)到98%以上，而斷頭經(jīng)粉碎過(guò)篩成30-50毫米投入和面鍋，在保證衛(wèi)生的前提下，可以用其它方法進(jìn)行處理
①和面。和面設(shè)備是最容易存臟東西的地方，和面設(shè)備的清洗最容易了，使用噴槍對(duì)立面進(jìn)行沖洗，如果有些面下不來(lái)，可以使用刮刀進(jìn)行清理。
②面輥。面輥中間的面渣需要清理，否則做出的面有凹凸。需要用干凈的刮刀進(jìn)行清潔，如果面渣很多，就需要卸下面輥清洗。
③面刀。面刀是切出面的步，面刀可以隨時(shí)進(jìn)行清洗，非常簡(jiǎn)單，使用刮刀刮就可以了。
④爬桿。爬桿的過(guò)程中不要讓面碰到臟的地方即可，面桿可以進(jìn)行定期擦拭。
多功能掛面機(jī)是由一對(duì)面輥經(jīng)過(guò)多次對(duì)面粉的擠壓而形成面片，經(jīng)切面刀切條形成面條，進(jìn)行切條時(shí)面條的長(zhǎng)短必須經(jīng)過(guò)手工拉斷才可成型，再有人工將面條進(jìn)行上桿處理。是由多組面輥排列式組合而成的機(jī)器，自動(dòng)化程度高、省時(shí)、省力。
性能特點(diǎn)：
1、采用齒輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全可靠。齒輪鏈條傳動(dòng)。
2、采用自動(dòng)挑條系統(tǒng)，效率高、質(zhì)量好。
3、自動(dòng)輸送、自動(dòng)斷面、自動(dòng)上桿，一次成型,節(jié)省勞動(dòng)力。
4、多組軋實(shí)，軋輥拉絲，喂料均勻，面板整齊。
5、減速機(jī)，鏈輪鏈條傳動(dòng)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
6、操作安全，衛(wèi)生清潔。
（此內(nèi)容由提供）
