遠(yuǎn)中機械專業(yè)制造加工-蒸汽攪拌罐,電加熱攪拌罐,攪拌鍋,真空攪拌罐本設(shè)備具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強、清洗方便等優(yōu)點，廣泛于乳品行業(yè)、食品、制藥、化工、飲料等工業(yè)部門，作為加熱、冷卻、保溫、殺菌處理或貯藏漿液的必須設(shè)備，特別適用于牛奶的巴氏消毒與保溫，是冰淇淋生產(chǎn)線中的必需設(shè)備。不銹鋼配料攪拌罐 溶糖配料釜1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，并配備在線取樣裝置，方便衛(wèi)生。
2.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計與適宜的徑高比設(shè)計；結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作方便。
3.按物料特性定制攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4.特別設(shè)置若減速機漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，安全可靠，確保物料無污染風(fēng)險。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節(jié)能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾面筒體間設(shè)置保溫層，內(nèi)填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節(jié)約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。不銹鋼配料攪拌罐 溶糖配料釜
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，整機制造工藝符合“GMP"等規(guī)范要求。
結(jié)構(gòu)形式 | 1.立式，上，下150°錐形封頭(經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，便于放凈物料無滯留)。 2.立式，上蓋開啟式，下150°錐底(經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后，底部中心出料，放凈物料無滯留)。 |
夾套形式 | 采用空心夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇),加熱或冷卻效率高。 |
保溫材料 | 填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡(按工藝選擇),具有良好隔熱保溫效果。 |
外飾面筒體 | 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。 |
攪拌裝置 | 罐頂中(偏)心攪拌；攪拌槳形式：框式、推進(jìn)式、槳葉式等。 |
支腳形式 | 可調(diào)節(jié)圓管式。 |
附件配置 | 溫度計(液晶數(shù)顯式或表盤指針式)、料液進(jìn)出口、冷熱媒進(jìn)出口等接口。 |
公稱容積 | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L | 20000L |
內(nèi)罐體直徑(mm) | ?700 | ?900 | ?1100 | ?1400 | ?1600 | ?1800 | ?2000 | ?2600 |
換熱面積(m2) | 1.7 | 2.5 | 4.5 | 7.0 | 9.0 | 13 | 21 | 32 |
攪拌功率(kW) | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) | 可供選擇轉(zhuǎn)速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無級調(diào)速、變頻調(diào)速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.3MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<130℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：蒸汽(或熱水循環(huán))。 | |||||||
設(shè)備材質(zhì) | 內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。 | |||||||
活性炭加入方式(供選)：真空吸入式、濕料加入式(人工)、干料加入式(人工，適用量小操作)。 | ||||||||
注：
1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、說明：本設(shè)備使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
3、冷卻方法：關(guān)閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套通過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并保持溫度（注意溫度表）以便達(dá)到保溫之目的。
5、清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整套設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應(yīng)立即補充，半年換油一次（40#機油），在設(shè)備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。
五、 配料罐,不銹鋼配料罐,配料桶,不銹鋼配料桶,配料釜附件配置：
快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈/鏡、溫度計(液晶數(shù)顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、采樣口(采樣閥)、pH計口、SIP滅菌口(供選)、液位顯示裝置(供選)、夾套冷/熱媒進(jìn)出口等接口。
1、產(chǎn)品使用說明書 2，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進(jìn)口 6、溫度計、7、設(shè)備圖紙(CAD)、安裝圖
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457-2008）
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
6.《食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器(QB/T2681—2004)》
