多功能榨油機介紹：

    多功能榨油機規(guī)格齊全、價格合理,適合不同層次的消費群體。螺旋榨油機設備主要用于個體家加工用的榨油機。螺旋榨油機冷熱雙系統(tǒng)，壓榨功能多，精工細作，類型多，出油率高，選擇廣。
    幾乎所有的油料作物都能通過全自動螺旋榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，芝麻，核桃，棉籽等等。尤其是花生油和芝麻香油，這個因為價格比較貴。市場上經常有造假和浸出油，對健康不利，所以現(xiàn)場加工的方式經營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
    全自動螺旋榨油機，它是十多年前國內在韓國引進的技術，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香，出油率還高?，F(xiàn)在主要是農村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經營，利潤相當?shù)呢S厚。
    多功能榨油機是引進*并與中國農業(yè)機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節(jié)能榨油設備,符合農用螺旋榨油機技術條件和標準要求,其加工生產的油品原汁原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的-佳選擇。
    多功能榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內品牌，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標準 。

多功能榨油機工作原理：

    多功能榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

多功能榨油機主要技術參數(shù)表：

多功能榨油機不同物料出油率參數(shù)表：

多功能榨油機榨油之后的餅：

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅

多功能榨油機結構：

    全自動榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構，齒輪箱和電機等構成的新型全自動螺旋榨油機。螺旋榨油機的特征是，橫立絞龍同步工作，榨膛為軸向剖分式，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定，膛殼開合采用絞鏈結構，并運用冷-暖結構冷卻；
    螺旋總程為分段結構，螺旋與襯套之間采用了迷宮式密封襯墊，在螺旋一旁設置了防泄螺旋。
    此機具有設計新穎、結構合理、兼有自動手動校餅功能，可不停機開膛清理和更換易損件，處理量大，能耗小、占地小、造價低等優(yōu)點。

多功能榨油機特點：

    傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
    高效節(jié)能、設計*、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
    出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。
    節(jié)能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費
    省工－-同等產量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞效成本約40元。
    用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
    油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。
    占地?。?油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。 

多功能榨油機安裝方法：

    安裝前，應對新購的榨油機設備進行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機設備經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。

多功能榨油機使用說明：

    1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
    2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內加注30#機油。
    3.松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節(jié)手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節(jié)手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
    4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
    5.調節(jié)溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
    6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。
    7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。
    8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自然現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
    9.當壓榨出的油流入真空濾油機上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油機桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
    10.停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

多功能榨油機維護與保養(yǎng)：

    （一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
    （二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。
    （三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
    （四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
    （五） 生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

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