一、油菜籽榨油機(jī)簡(jiǎn)介:
油菜籽榨油機(jī)俗稱螺旋榨油機(jī)或全自動(dòng)榨油機(jī),又叫油菜籽榨油機(jī),多用于油菜籽的榨油方面。公司所生產(chǎn)的油菜籽榨油機(jī)同時(shí)具備自動(dòng)控制加熱、榨油、過濾等多種功能,可在壓榨前對(duì)機(jī)器的榨膛進(jìn)行加熱升溫,提高出油率,同時(shí)在壓榨過程中對(duì)毛油及時(shí)進(jìn)行過濾??蓧赫ィ翰俗?、棉籽、大豆、花生、胡麻籽、棕櫚、椰殼、橄欖果、蓖麻、蘇籽、芝麻、葵花籽、米糠、玉米胚芽、核桃、杏仁、月見草、茶籽、松籽、動(dòng)物肉皮,白土等一切油料作物。菜籽榨油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是,單機(jī)用電非常少,占地只有幾平米,且可與電腦控制器相連,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。而且油菜籽榨油機(jī)繼續(xù)保持了構(gòu)造簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
螺旋榨油機(jī)是通過機(jī)械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨。花生原產(chǎn)于南美洲,是一種重要的高油分帶殼軟質(zhì)油料。花生含仁率為65%-75%,40%-48%,含蛋白質(zhì)25%-31%,是重要的桿物油脂及蛋白質(zhì)資源之一。所生產(chǎn)的油菜籽榨油機(jī)同時(shí)具備自動(dòng)控制加熱、榨油、過濾等多種功能,可在壓榨前對(duì)機(jī)器的榨膛進(jìn)行加熱升溫,提高出油率,同時(shí)在壓榨過程中對(duì)毛油及時(shí)進(jìn)行過濾。
二、油菜籽榨油機(jī)技術(shù)參數(shù):
型 號(hào) | 6YL-60 | 6YL-70 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-150 |
螺旋直徑 | φ 53mm | φ 68mm | φ 80mm | φ 100mm | φ 120mm | φ 150mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 64r/min | 64r/min | 63r/min | 43r/min | 36r/min | 33r/min |
配用動(dòng)力 | 2.2kw | 3kw | 5.5kw | 7.5kw | 11kw | 15kw |
真空泵 | 0.37kw | 0.37kw | 0.55kw | 0.75kw | 0.75kw | 1.1kw |
加熱器 | 0.9kw | 1.8kw | 3kw | 3.5kw | 4kw | 4kw |
處理量 | 30-60Kg/h | 40-70Kg/h | 80-150Kg/h | 150-250Kg/h | 250-350Kg/h | 300-450Kg/h |
整機(jī)重量 | 240Kg | 280Kg | 830Kg | 1100Kg | 1500Kg | 1950Kg |
外形尺寸 | 1200x480x1100 | 1400x500x1200 | 1650x1440x1700 | 1960x1630x1900 | 2100x1680x1900 | 2380x1850x2000 |
三、油菜籽榨油機(jī)工作原理:
油菜籽榨油機(jī)(螺旋榨油機(jī))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度,同方向運(yùn)動(dòng),而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了菜籽榨油機(jī)的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
四、油菜籽榨油機(jī)特點(diǎn):
傳統(tǒng)榨油方式的弊端:原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
高效節(jié)能、設(shè)計(jì)*、外型美觀、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便。
出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出4-6個(gè)百分點(diǎn),每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞效成本約40元
用途廣--機(jī)多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級(jí)壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘查,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小--油坊僅需10-20平方米便能滿足使用。
五、油菜籽榨油機(jī)安裝方法:
菜籽榨油機(jī)設(shè)備安裝前,應(yīng)對(duì)新購的全自動(dòng)榨油機(jī)進(jìn)行*清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂,齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油,其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后,在裝機(jī)時(shí)必須按原來的位置排列,不能錯(cuò)位,因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時(shí)能蠕動(dòng)為宜。榨油機(jī)經(jīng)過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí),電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。
六、榨油機(jī)出油率參考圖表:
名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產(chǎn) 油 | 產(chǎn) 餅 |
花 生 仁 | 200 | 42-53按48%計(jì) | 96 | 102 |
大 豆 | 200 | 12-18按15%計(jì) | 30 | 168 |
菜 籽 | 200 | 32-43按38%計(jì) | 76 | 122 |
油 葵 | 200 | 36-42按41%計(jì) | 76 | 122 |
芝 麻 | 200 | 45-54按50%計(jì) | 96 | 102 |
七、油菜籽榨油機(jī)壓榨前的注意事項(xiàng):
1、油菜籽的預(yù)處理
預(yù)處理包括破碎、蒸炒和脫皮。油菜籽脫皮的目的在于脫除主要纖維部分和色素體,否則會(huì)降低餅粕的飼用價(jià)值。另一方面,浸出過程中皮有利于溶劑滲透(皮可提高坯料多孔性)。從理論上講,脫皮(即脫除15%物質(zhì))將使浸出設(shè)備處理能力提高15%。浸出之前脫除這些黑色皮,制得的毛油顏色較淺,只需較少的脫色。菜籽干脫皮可采用不同的技術(shù),例如氣動(dòng)撞擊、軋輥間裂解或使其變形裂解,而變形裂解脫皮效果佳,油損失率低。
2、利用油菜籽制油
油菜籽首*行軋坯以破壞種子層并使油細(xì)胞破裂。蒸炒坯料使殘存的完整細(xì)胞破裂,提高油珠聚集,提高流動(dòng)性,并使酶,尤其是芥子酶鈍化。坯料置于蒸炒鍋內(nèi),在77~100℃內(nèi)蒸炒15~20min(視菜籽品種而定)。在多數(shù)情況下,經(jīng)過軋坯和蒸炒的坯料用榨機(jī)進(jìn)行預(yù)榨,以使油含量由42%降低到16%~20%;這道預(yù)榨工序也把細(xì)餅粕壓縮成大的餅片。該餅片用己烷溶劑浸出以提取大部分殘留油。浸出粕置于蒸脫機(jī)(DT)內(nèi),用蒸汽噴淋處理30min(溫度為100~130℃),以脫除己烷和提高粕的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)(通過脫除揮發(fā)性芥子苷)。
八、油菜籽榨油機(jī)的壓榨菜籽油過程:
1.篩選:先用簸箕簸出碎殼和柴草等,然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物菜籽油。要求篩后菜籽雜質(zhì)越少越好,不超過0.1%。
2.碾坯:可用石碾將油菜籽碾碎,碾時(shí)油菜籽不要鋪得過厚,以免碾坯不均勻,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米為好。
3.炒坯:可用我們生產(chǎn)的全自動(dòng)炒籽機(jī)進(jìn)行翻炒。
4.裝垛:炒好后的坯子即為熟坯,要迅速包餅裝垛,包餅可采用單圈,餅圈上下口要對(duì)齊,鋪草要均勻,熟坯裝好后要壓實(shí)踩平,使中間略高。要求包餅要快而平,裝垛要正而直,以達(dá)到保持餅溫和延長(zhǎng)壓榨時(shí)間的要求。
5.頭道壓榨:菜籽榨油機(jī)要放在保溫的房間內(nèi),餅裝好后要立即壓榨,要步步壓緊,輕壓勤壓,一般達(dá)到出油90%左右時(shí),拆榨,卸餅,并用刮去餅邊(不應(yīng)同餅一起粉碎,摻到生坯中去,再進(jìn)行頭道壓榨)。
6.粉碎壓坯:將刮去餅邊的頭道餅用石碾進(jìn)行粉碎,使通過3目的篩子,直至全部篩過為止。
7.用菜籽榨油機(jī)二次壓榨:操作均同前述。
8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機(jī)過濾,濾后的菜籽油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復(fù)進(jìn)行壓榨。
九、油菜籽榨油機(jī)維護(hù)與保養(yǎng):
1、每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
2、各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
3、當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
4、每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
5、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨油機(jī)配件:榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
十、油菜籽榨油機(jī)榨出的餅:
花生餅 | 大豆餅 | 油菜籽餅 | 山茶籽餅 | 蓖麻籽餅 |
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