一、大豆榨油機簡介：

    大豆榨油機又叫黃豆榨油機，公司生產的大豆榨油機是引進*，并與國內外糧油機械專家通力合作研制的新一代高效節(jié)能榨油設備，符合農用大豆榨油機技術條件和標準要求，其加工生產的油品原汁原味，保真純正，是創(chuàng)建現代油坊的選擇。大豆榨油機設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。

二、大豆榨油機原理：

    大豆榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了大豆榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

三、大豆榨油機安裝方法：

    安裝前，應對新購的榨油機進行*清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整當。

四、大豆榨油機特點：

   節(jié)能——同等產量降低電功率40%，以平均每小 時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費。
   省工——同等產量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可 組織生產，日可節(jié)省勞效成本約40元。
   用途廣——一機多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級壓榨，一次榨凈。
   油質純——真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。占地小——油坊僅需10-20平方米便能滿足生產需要。

五、大豆榨油機技術參數：

六、大豆榨油機保養(yǎng)：

  （一）大豆榨油機每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨油機榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
  （二）大豆榨油機各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查大豆榨油機減速箱的機油質量一次，發(fā)現變質，應更換全部機油。
  （三）當大豆榨油機壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨油機榨螺軸抽出，檢查大豆榨油機榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
  （四）每班工作結束后，應清除大豆榨油機內殘餅，擦干凈榨油機表面灰塵、油垢。
  （五）生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨油機榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

七、大豆榨油機操作注意事項：

    大豆榨油機正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時榨油機負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨油機榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。大豆榨油機榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產生自燃現象。當連續(xù)工作時間較長，榨油機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。
    大豆榨油機設備壓榨出的油流入真空濾油機上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油器桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

八、大豆榨油機榨油之后的餅：

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅