AUT上懸式刮刀卸料自動離心機(jī)
產(chǎn)品名稱： AUT系列上懸式刮刀卸料自動離心機(jī) 適用范圍： 化工、制藥
2003年，通過多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗(yàn)，借鑒和學(xué)外*技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機(jī)， 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機(jī)，其技術(shù)性能進(jìn)一步提高。其電機(jī)采用頂置式，直接與主軸相連，*避免了采用常規(guī)傳動方式，由于離心機(jī)皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過二年來的應(yīng)用，得到了用戶的廣泛好評。
主要特點(diǎn)：
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
2、機(jī)殼與機(jī)座采用了平板鋼性連接的全承載機(jī)殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機(jī)更加緊湊。
3、 軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨(dú)立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。
4、 電機(jī)與主軸直聯(lián)，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。
5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕 。
6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果 。
7、 在線清洗與氮?dú)夥辣b置的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)在線清洗要求，以及實(shí)現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用 。
8、 自動化人機(jī)界面控制：與 LGZ 機(jī)型一樣，自動化和安全保護(hù)等裝置的配置，使得機(jī)器的自動化控制程度和安全性能得到了提高 。
9、 動作元件驅(qū)動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場合的要求 。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
◎ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理 。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎傳動與制動：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動動作系統(tǒng)。
◎ PAUT 采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器 。
選裝配置：
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
◎機(jī)電式料層控制
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（ SUS304 、 316 、 316L 、 321 等）或鈦材（TA）,或表面襯 PE 、halar等 。
◎過振動保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動。
技術(shù)參數(shù)： 項(xiàng)目
型號
AUT1250A
AUT1250B
AUT1320
AUT1500
AUT1600
轉(zhuǎn)鼓直徑 mm
1250
1250
1320
1500
1600
轉(zhuǎn)鼓容積 L
281
450
490
653
970
裝料 kg
380
610
660
880
1300
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min
970
970
900
800
750
分離因數(shù)
658
658
598
537
504
電機(jī)功率 kw
22
30
30
37
45
外形尺寸(長*寬*高)mm
2150*2100*2150
2150*2100*2800
2150*2100*2800
2650*2600*2600
2650*2550*3500
機(jī)器重量 kg
3800
4300
4500
8000
8800
| 產(chǎn)品名稱： | AUT系列上懸式刮刀卸料自動離心機(jī) |
| 適用范圍： | 化工、制藥 |
2003年，通過多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗(yàn)，借鑒和學(xué)外*技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機(jī)， 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機(jī)，其技術(shù)性能進(jìn)一步提高。其電機(jī)采用頂置式，直接與主軸相連，*避免了采用常規(guī)傳動方式，由于離心機(jī)皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過二年來的應(yīng)用，得到了用戶的廣泛好評。
主要特點(diǎn)：
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。
2、機(jī)殼與機(jī)座采用了平板鋼性連接的全承載機(jī)殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機(jī)更加緊湊。
3、 軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨(dú)立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護(hù)方便。
4、 電機(jī)與主軸直聯(lián)，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。
5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護(hù)主軸免受腐蝕 。
6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果 。
7、 在線清洗與氮?dú)夥辣b置的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)在線清洗要求，以及實(shí)現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用 。
8、 自動化人機(jī)界面控制：與 LGZ 機(jī)型一樣，自動化和安全保護(hù)等裝置的配置，使得機(jī)器的自動化控制程度和安全性能得到了提高 。
9、 動作元件驅(qū)動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場合的要求 。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
◎ 結(jié)構(gòu)：外殼配置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、檢修孔、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理 。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎傳動與制動：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動動作系統(tǒng)。
◎ PAUT 采用平板式結(jié)構(gòu)，液態(tài)阻尼減振器 。
選裝配置：
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
◎機(jī)電式料層控制
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎ 按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（ SUS304 、 316 、 316L 、 321 等）或鈦材（TA）,或表面襯 PE 、halar等 。
◎過振動保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動。
| 技術(shù)參數(shù)： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
