1 微波干燥設(shè)備的物理原理（南京金佰力微波干燥殺菌設(shè)備）
微波是一種高頻電磁波波，工業(yè)上采用的頻率是915MHz和2450GHz。以常用的2450MHz為例，電磁波以每秒24億次的速度變換，可以引起極性分子的高速振蕩運(yùn)動(dòng)，這些高分子互相磨擦產(chǎn)生極大的熱量，可以方便的干燥物料。物體吸收微波能量轉(zhuǎn)化成熱量后，物體溫度升高，物體內(nèi)含的水分蒸發(fā)，脫水，干燥;若適當(dāng)?shù)乜刂泼撍俣龋趯?duì)物料進(jìn)行干燥時(shí)就能讓物體的結(jié)構(gòu)松疏，膨化。在這個(gè)過(guò)程中，也可以控制調(diào)高加熱溫度，使物體處于烘烤狀態(tài)。微波干燥設(shè)備可以充分利用微波能的穿透性，使水分子或極性分子在其磁場(chǎng)內(nèi)不停的轉(zhuǎn)換正負(fù)兩極，從而使分子與分子間高頻的摩擦升溫，讓水份從物料中由內(nèi)向外快速淅出，并且有效保留轉(zhuǎn)換的能量。
微波干燥是一種新型的干燥方式。與傳統(tǒng)干燥方式相比，干燥時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非?？?，對(duì)含水量在30%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時(shí)不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。因此它具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因而在干燥的各個(gè)領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。
2 微波干燥設(shè)備的使用特點(diǎn)
具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。常規(guī)加熱是憑借物料自身的熱傳導(dǎo)特性進(jìn)行加熱的，所以需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能夠達(dá)到所需要干燥的溫度。但由于微波能夠深入到物料內(nèi)部，而不是靠物料本身的熱傳導(dǎo)進(jìn)行加熱。所以，微波加熱速度快，干燥時(shí)間可以縮短 50%或更多。另外，常規(guī)加熱往往要通過(guò)環(huán)境或傳熱介質(zhì)的加熱，才能把熱量傳至物料。而微波加熱時(shí)，物料直接吸收微波而發(fā)熱，設(shè)備本身不吸收或只吸收極少能量，又起到了節(jié)約能源的效果。
具有干燥均勻的特點(diǎn)。在傳統(tǒng)的干燥工藝環(huán)境下，為了提高干燥的速度，需要升高外界環(huán)境的溫度，以加大溫差梯度，然而隨之容易產(chǎn)生物料外焦內(nèi)生的負(fù)面現(xiàn)象。但采用微波加熱時(shí)，不論物料形狀如何，熱量都能均勻滲透，并可產(chǎn)生明顯的膨化效果，有利于粉碎。同時(shí)不同性質(zhì)的物料對(duì)微波的吸收不同，而水分子對(duì)微波的吸收大。因此，物料內(nèi)含水量較高的部位吸收微波多于含水量較低的部位。所以，在微波作用下，物料的干燥速率趨于一致，加熱均勻;并且微波干燥技術(shù)不影響被干燥物料的色、香、味及組織結(jié)構(gòu)，有效成分也不易被分解、破壞，這能充分發(fā)揮材料的性質(zhì)。
具有操作方便，易于管理的特點(diǎn)。微波干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，配套設(shè)施少、占地少(僅為傳統(tǒng)干燥設(shè)備占地面積的 20%～30%)，并且操作方便，還可連續(xù)作業(yè)，可通過(guò)PLC 編程控制及通過(guò)監(jiān)視器觀察干燥的全過(guò)程，在40°～100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度，便于自動(dòng)化生產(chǎn)和企業(yè)管理。
技術(shù)具有殺菌環(huán)保的特點(diǎn)。微波干燥由于輻射頻率很高，它的快速致熱效應(yīng)使物料中的各種蟲(chóng)卵、病菌等有害微生物無(wú)法抵御高溫而被殺滅，有利于保護(hù)物料，尤其是食品的“綠色”性質(zhì)。微波干燥設(shè)備由于是在的微波工廠設(shè)計(jì)制造的，因此設(shè)工藝完善，屏蔽效果好。它的泄漏很小，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的干擾和破壞較小。因此，微波干燥技術(shù)被認(rèn)為是目前“綠色”的無(wú)污染干燥技術(shù)。
