自上世紀六十年代以來，流化床技術(shù)已在石油、化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。尤其在煤的燃燒領(lǐng)域，循環(huán)流化床技術(shù)以其高效清潔的優(yōu)點得到了迅速的發(fā)展。目前，在電站投產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐數(shù)量和規(guī)模都呈快速增長態(tài)勢?！　?/p>

水冷漩渦內(nèi)分離低速循環(huán)流化床鍋爐是鄭鍋開發(fā)的第四代內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐，有電站鍋爐、蒸汽鍋爐及熱水鍋爐等。該產(chǎn)品燃燒室及漩渦分離器由膜式水冷壁組 成，漩渦分離器位于燃燒室上部，爐膛左側(cè)布置回送裝置。爐膛內(nèi)所有終端速度小于煙氣速度的小顆粒隨煙氣向上運動，進入旋風(fēng)分離器后，大于切割粒徑的顆粒被 分離下來，在回料道內(nèi)形成料封，再由膜式多孔半自流回送裝置送到爐膛與熾熱床料混合進行反復(fù)循環(huán)燃燒?！　?/p>

產(chǎn)品用途：　　

水冷漩渦內(nèi)分離低速循環(huán)流化床鍋爐主要用于大型集中供熱、生產(chǎn)供氣工程或城市、各種企業(yè)的供暖系統(tǒng)。

1、采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器和飛灰返料系統(tǒng)巧妙布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計*。　　

A、分離器采用膜式壁形成分離器骨架，結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定。B、膜式壁對內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒，不會引起結(jié)焦，提高分離效率。C、膜式壁上焊有倒叉型抓釘，耐磨材料成型澆注，保證分 離器內(nèi)表面光滑，并呈特殊流線型，分離效率高達97.97%，切割粒徑dc為8-15um。D、內(nèi)襯耐磨材料厚度80mm，熱慣性小，同時可防止裂紋，滿 足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求?！　?/p>

2、返料系統(tǒng)采用膜式水冷壁技術(shù)壁式多孔半自流回送裝置，回料均勻流暢。　　

A、回料道由兩片膜 式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被膜式壁管吸收，降低飛灰溫度，回料道內(nèi)不會發(fā)生由二次燃燒引起的結(jié)焦。B、回送裝置采用技術(shù)壁式多空半自流回送 裝置。多個回料口使循環(huán)灰返入燃燒室時，沿爐深方向均勻布置，回料均勻。C、利用松動風(fēng)大小可調(diào)節(jié)反料量?！　?/p>

3、防磨設(shè)計采用多項措施(節(jié)能型低速流態(tài)設(shè)計、多級高溫分離、爐內(nèi)二次提純分離、新型耐磨材料)?！　?/p>

A、采用低速循環(huán)流化床設(shè)計。燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵濃度低。B、分離器設(shè)計在燃燒室出口，采用多級高溫分離方式，有效防止分離器以后受熱面 的磨損。C、分離器出口設(shè)計有爐內(nèi)二級提純分離裝置。D、在飛灰濃度高、煙速高的燃燒室上部，膜式水冷壁上敷有耐磨耐高溫材料，避免膜式壁磨損?！　?/p>

4、埋管防磨設(shè)計?！　?/p>

A、埋管采用加焊特殊角度和尺寸的防磨筋，防止對埋管管材的磨損。B、運行一段時間后（通常一年以上）采取補焊防磨筋等措施，可無限延長埋管壽命?！　?/p>

5、燃燒裝置采用風(fēng)帽密布，多孔形式，使布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量均勻穩(wěn)定?！　?/p>

6、燃料適應(yīng)性廣?！　?/p>

可燃用無煙煤、貧煤、煙煤、煤矸石、鏈條爐渣、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料。　　

7、可燃用含硫高的燃料?！　?/p>

通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕，達到環(huán)保要求。　　

8、能長時間連續(xù)運行，故障率極低。最長時間連續(xù)運行時間長達10個月，年運行時間可達350天左右。