產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐，采用快裝或組裝結(jié)構(gòu)。

　　4~6t/h為快裝水管結(jié)構(gòu)，在廠(chǎng)內(nèi)全部整裝后出廠(chǎng);6~35t/h由上下二大件組成，上部大件為本體受熱面，下部大件為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。20t/h組裝水管鍋爐由前爐膛、后爐膛、對(duì)流管束、省煤器及鏈條爐排組成，并分別裝配成整體出廠(chǎng)。

　　本系列鍋爐吸取快裝鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊、鍋爐房為單層布置、現(xiàn)場(chǎng)安裝方便、周期短、費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。本系列蒸汽鍋爐適用于工業(yè)及生活用汽，相應(yīng)容量的熱水鍋爐適用于工業(yè)及民用采暖。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

數(shù)控制造技術(shù)

　　·鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用*的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

　　·鋼管切割，螺紋管壓制，對(duì)流管加工均采用*的數(shù)控工藝。

　　·自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

*焊接工藝

　　·鍋爐縱、環(huán)縫，管子和鍋筒內(nèi)側(cè)的焊接，管子和法蘭焊接等所有重要部位的焊接均采用埋弧自動(dòng)焊，或氣體保護(hù)焊等自動(dòng)化焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱環(huán)焊縫均進(jìn)行99%的射線(xiàn)探傷。

　　·管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。

　　·鏈條爐排面板，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀(guān)。

*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　根據(jù)不同噸位，爐排從前到后設(shè)置不同數(shù)量的獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)。

　　用戶(hù)可以根據(jù)不同的燃燒情況合理分配給風(fēng)，確保燃料的燃燒充分。

　　二次進(jìn)風(fēng)，進(jìn)行爐膛煙氣擾動(dòng)，保證揮發(fā)*燃燒。獨(dú)立二次風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓易控制和調(diào)整。

　　播料器，均勻給料，防止回火。

NOx

　　分級(jí)送風(fēng)，特殊爐拱結(jié)構(gòu)，Nox排放低至100mg/m3

　　針對(duì)不同生物質(zhì)進(jìn)行數(shù)值模擬，熱效率可達(dá)90%以上。

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)

技術(shù)參數(shù)