一、氣浮機的工藝介紹：
廢水經(jīng)過格柵，阻擋住體積較大的懸浮物，進入沉淀池，在這里不同性質(zhì)的廢水得到混合、均質(zhì)、同時重雜質(zhì)沉淀下來，防止了水質(zhì)的波動，保證了廢水處理的穩(wěn)定運行，由于池淀池內(nèi)的廢水含有一定量的流失纖維，這部分細(xì)小纖維是廢水SS的主要來源，因此，通過微濾機將其回收，不僅回收了纖維，同時大降低了廢水中的懸浮物，為下道工序廢水氣浮減輕了很大的處理負(fù)荷。在調(diào)質(zhì)池內(nèi)添加混凝藥品PAC，使廢水得以初步分離、凝絮、沉淀，然后經(jīng)污水泵送至氣浮機內(nèi)，在絮凝劑PAM的作用下，形成體積較大的絮凝體。由于大量微氣泡的捕集、絮凝體比重大大降低而不斷上浮，清水*分離出來，從溢水口流走，進入好氧快濾池，在這里清水進一步增氧，并通過濾料得以過濾吸附，除掉色澤及部分沉淀物，然后清水進入沉淀澄清池，靜置沉降澄清后，流到儲水池回用或者排放。
二、氣浮機的特點：
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得理想的效果。
三、氣浮機的安裝要求：
1、設(shè)備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承擔(dān)設(shè)備運行時的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
7、電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。
四、氣浮機調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。
4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
五、氣浮機的日常維護：
1 檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。
2 檢查螺絲并進行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關(guān)位置正確無松動。
3 檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目，對各種傳動部位進行潤滑加油。
4 檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。
5 檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應(yīng)擺放整齊，存放有序。
