工業(yè)污泥在經(jīng)過前期壓濾過后含水率高達(dá)80-95%的水份，必須進行干化處理使污泥的含水率降至20-30%，才能進行填埋或高效焚燒。采用熱泵工業(yè)污泥烘干機對其進行干燥處理，是利用除濕熱泵對污泥采用熱風(fēng)循環(huán)冷凝除濕烘干的過程，熱量可以實現(xiàn)封閉循環(huán)利用，而水分通過冷凝水排出，整個干燥過程簡潔優(yōu)化。

目前工業(yè)污泥烘干機根據(jù)需要烘干的產(chǎn)量，可以選擇流水線式，或者小型箱式，下面為大家對這兩種烘干方式進行詳細(xì)了解一下：

烘房式污泥烘干工作過程：

人工或機器分裝形式把污泥裝在料盤上，裝6-8層，物料的堆厚不要太厚，以免影響通透性，導(dǎo)致中間干不透。參數(shù)設(shè)定為50-60°c，按照濕度模式來排濕。也可以按照時間模式來排濕。排濕扇開一分鐘，關(guān)一分鐘。烘干房形式的工業(yè)污泥烘干機，每批次的烘干時間在10小時以上，使污泥由85%以上的含水率降至30%以下。物料不動，但是熱風(fēng)是360度旋轉(zhuǎn)的。使熱量在烘干房內(nèi)均勻流動，同時帶走水份，經(jīng)冷凝成水排走，無任何污染物排放。當(dāng)污泥烘干時間達(dá)15小時左右，污泥基本上可以脫水一半。當(dāng)污泥的含水率減至25-30%時，大致可以收泥。將物料車?yán)龊娓煞?，使用收泥生產(chǎn)工具(夾具)來進行收泥裝袋工作。利用夾具，可以減少勞動強度。

流水線式污泥烘干工作過程：

從壓濾機或是疊螺機出來的含水率80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送到進料口泥倉，通過泥倉下面的成型機進行切條造粒，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。網(wǎng)帶是由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成，可通風(fēng)和透氣，并且有防腐蝕、防銹、耐高溫等特點。通過離心風(fēng)機將主機冷凝器提供過來的78攝氏度高溫干空氣從流水線底部穿過一層層的網(wǎng)帶，在這個過程中，高溫空氣會將網(wǎng)帶上的污泥進行烘干并帶走水分成為中溫高濕的廢熱空氣，再將中溫高濕的廢熱重新輸送回主機進行冷凝除濕和排水。網(wǎng)帶主要分三層，最下面一層透過的是濕度的高溫干空氣，它會把污泥的含水率烘干脫水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。污泥在最下面一層的網(wǎng)帶烘干后掉入到螺旋輸送機輸送出流水線落入刮板提升機，再經(jīng)過刮板提升機提升后落入到噸袋，噸袋裝袋后就可直接打包儲存。