我公司研制的自動(dòng)制麥系統(tǒng),*改變了以往傳統(tǒng)的制麥系統(tǒng),自動(dòng)制麥系統(tǒng)是將浸麥槽、發(fā)芽箱、烘干爐三種設(shè)備合并為一體,在同一設(shè)備中完成浸麥、發(fā)芽、烘干三項(xiàng)操作,它可獨(dú)立安裝使用,省去了浸麥、烘干等多層建筑,也省去了發(fā)芽箱磚混結(jié)構(gòu)的建筑等土建工程,更省去了從浸麥到發(fā)芽的物料輸送,可達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本,方便生產(chǎn)操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率的目的,是麥芽制備企業(yè)發(fā)展的設(shè)備。
- 原料處理: 原料大麥進(jìn)廠后,送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩選,篩選完成的大麥再進(jìn)行清理,原料處理能力為3-5t/h,選麥后的大麥投料時(shí)輸送至制麥一體機(jī)。
- 制麥:在制麥一體機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)浸麥、發(fā)芽、烘干全部操作。浸麥時(shí), 采用水浸、通風(fēng)、抽風(fēng)的綜合浸麥法,浸麥時(shí)間按小于40小時(shí)設(shè)計(jì)。當(dāng)浸麥度和露點(diǎn)率達(dá)到工藝要求時(shí),自然進(jìn)入發(fā)芽狀態(tài);發(fā)芽時(shí),采用通風(fēng)發(fā)芽工藝,發(fā)芽時(shí)間按小于120小時(shí)設(shè)計(jì)。發(fā)芽完成后的綠麥芽送入烘干罐進(jìn)入烘干狀態(tài);烘干時(shí),按單層高效干燥爐烘干工藝進(jìn)行,干燥時(shí)間按小于20小時(shí)(含輔助時(shí)間)設(shè)計(jì)。干燥結(jié)束的干麥芽經(jīng)輸送帶送至提升機(jī)處,在經(jīng)提升送入除根機(jī)進(jìn)行除根操作。
- 除根:干燥完成后的麥芽經(jīng)除根后計(jì)量打包入倉儲(chǔ)存,除根包裝能力:3-5 噸/小時(shí)
- 技術(shù)特點(diǎn) :傳統(tǒng)的制麥芽設(shè)備主要是由浸麥槽、發(fā)芽箱、烘干爐等組成,國內(nèi)制麥設(shè)備也是由浸麥槽、發(fā)芽箱、烘干爐組成的,但多為薩拉丁式發(fā)芽箱和多層烘干爐,發(fā)芽箱及烘干爐的土建工程量很大,所用機(jī)械屬通用機(jī)械,沒什么*性。安裝時(shí)土建施工量巨大,費(fèi)工費(fèi)時(shí),隱形成本高,投資回收期長。國內(nèi)的成果是塔式制麥,跟國外的一樣。的制麥設(shè)備就屬塔式制麥系統(tǒng),該技術(shù)是在傳統(tǒng)制麥技術(shù)的基礎(chǔ)上,將浸麥、發(fā)芽、烘干羅列于一塔式建筑物中,自上而下逐級(jí)運(yùn)行,物料輸送費(fèi)用低,但基本建筑費(fèi)用高,要求嚴(yán)。其基本機(jī)械也屬通用機(jī)械,沒有什么*性。并且投資更大。