1、內膽均采用國際標準的食品級優(yōu)質304不銹鋼材料，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，外包根據顧客要求，可采用不銹鋼拋光、亞光、碳鋼、噴涂等形式。
2、采用國際啤酒標準化發(fā)酵生產技術，應用多種溫度控制技術，罐體內部鏡面拋光，可達≤0.6um的拋光質量標準，*自動清洗、消毒系統(tǒng)的自控要求。
3、發(fā)酵罐冷卻夾套同時滿足世界各國的技術標準，提供彌勒板、拱形通道、瓦欏通道等多種夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。
雙層容器帶保溫，保溫材料聚氨酯，保溫層厚度≥150mm；
工作容積與總容積比率：0.8-0.83；
碟形封頭、內膽封頭下錐拋光處理，拋光精度Ra ≤ 0.6；
內膽工作壓力1bar，夾套工作壓力4bar ；
四段降溫：筒體3段，下錐1段，三個測溫接口，個位于筒體和下錐結合部，第二個位于筒體中間，第三個位于筒體上部，需要在圖紙顯示每個測溫接口的方位與尺寸，開口大??；測溫裝置；
錐角60-72度；
下錐的冷媒進出口全部位于一層空間；
冷媒進出管路經過筒體保溫層進入一層空間；
清洗和二氧化碳管路經過筒體保溫層進入一層空間；
冷凝水管路經過筒體保溫層進入一層空間；
帶取樣口和取樣管；
穿線管管路經過保溫層進入一層空間；
有壓力傳感器接口，有液位變送器接口；
預留罐頂平臺的4個支撐；
有啤酒進出口；
帶相關支架和支撐管；
配套罐頂裝置：包括包括洗罐器、正壓調節(jié)閥門、負壓調節(jié)閥門（正負壓閥門單獨）。
