一、石膏概述

石膏是一種礦物質，他的主要化學成分是硫酸鈣，主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190℃可得，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400～500℃或高于800℃下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。

二、石膏粉烘干機工作原理：

石膏本身粘性比較大，在進行干燥的過程中濕的石膏將會由傳送帶輸送到進料斗內。而進料斗則直接的同烘干滾筒相連接，濕石膏將會由進料斗進入到石膏粉烘干機滾筒內，開始同烘干滾筒內部的熱氣流進行接觸，從而開始整個的石膏烘干流程。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。

就是濕石膏在烘干滾筒內部同熱氣流進行接觸，利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發(fā)；

第二烘干滾筒內部的筒壁上設置的有抄板，抄板可以將石膏不斷地抄起，不僅僅是可以將石膏運動，同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中，石膏可以同熱氣流充分的進行接觸，從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換；

第三滾筒內壁設置的有青清掃裝置，該裝置就是將在烘干過程中，產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃，防止堵塞。

三、石膏粉烘干機性能特點：

該烘干設備主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。嵩原機械烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能，能使物料在烘干機徑向截面全面均勻分布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，*接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。嵩原烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。

四、石膏粉烘干機熱源：

嵩原石膏粉烘干機使用的熱源主要是各種燃燒物和空氣的燃燒產品、水蒸氣、熱水、電能等，同時烘干機熱源選擇的好壞也影響著烘干機的運行成本，所以在選擇烘干機熱源時一定要遵從因地制宜、熱源的安全性、是否符合環(huán)保、被烘干物料和物料烘干后的質量要求等的幾方面選擇合適的熱源。

五、石膏粉烘干機技術參數(shù)：