產(chǎn)品詳細(xì)介紹：一．用途
燃?xì)鈨A斜式熔鋁爐主要供應(yīng)低熔點(diǎn)的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用，工作溫度為800℃
燃?xì)鈨A斜式熔鋁爐主要供應(yīng)低熔點(diǎn)的有色金屬及合金如鋁、鋅、錫、鉛、鎘及巴氏合金等熔化或熔煉用，工作溫度為800℃
二．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
GR2系列坩堝熔化電阻爐，是由爐殼、爐襯、爐蓋、加熱元件、坩堝等組成。
1、 爐殼為圓形，它由型鋼及鋼板焊而成。
2、 爐襯是由各種耐火材料及保溫、絕熱、耐火磚、砌筑節(jié)能型爐襯結(jié)構(gòu)。
3、 爐蓋安裝在爐面板上，在爐體傾斜時(shí)、爐蓋手動(dòng)打開(kāi)，便于觀察鋁液情況。坩堝上部見(jiàn)意廠方裝有吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩與車(chē)間排氣管道相連，以排除廢氣。
4、爐體傾斜主要采用機(jī)械和液壓傾斜兩種，可分別采用電器控制和液壓控制來(lái)調(diào)節(jié)爐體傾正動(dòng)作。
5、 加熱元件是由高電阻合金Ocr25 AL5制成螺旋狀布置隔瓷磚上，通過(guò)引出棒與外線路的電源接通，在電爐后端裝有一保護(hù)罩殼，罩殼內(nèi)系加熱元件的接線裝置，供380伏電源接入加熱元件。
三,燃燒裝置及自動(dòng)控制裝置
自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置，是指爐子運(yùn)行準(zhǔn)備工作完了，打開(kāi)開(kāi)關(guān)后、首*行鼓風(fēng)吹掃，然后點(diǎn)燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃，檢測(cè)到火焰后，燃?xì)庵魅紵髯詣?dòng)打開(kāi)并逐步進(jìn)入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來(lái)檢測(cè)燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進(jìn)行比利式控制，改變火焰的大小。達(dá)到溫后進(jìn)行恒溫。
傾斜式熔鋁爐的系統(tǒng)能在燃燒器不*燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點(diǎn)火燃燒器的電磁閥，中斷燃料的供應(yīng)。并在燃料、肋燃空氣管路壓力開(kāi)關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時(shí)，可通過(guò)聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。
熔液溫度控制，是根據(jù)升溫室的熔液溫度來(lái)控制保持用燃燒器的燃燒而進(jìn)行的，方式為PID調(diào)節(jié)動(dòng)作。此外，熔解用燃燒器是通過(guò)排煙溫度的檢測(cè)來(lái)調(diào)節(jié)高低燃燒的。
三、結(jié)構(gòu)示意圖 :
由于鋁液體對(duì)鋼基體的電化學(xué)腐蝕，使用鋼質(zhì)鋁鍋的眾多熔鋁廠家的消耗明顯增加，鋁渣量大，鋁鍋壽命大大縮短，采用“工業(yè)陶瓷”碳化硅和石鉬合成材料制成是防止在高溫下融熔的有色金屬介質(zhì)腐蝕的方法。
熔鋁爐應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
種類(lèi) | 供給壓力 | 流量（MIN） |
天然氣 | 2-5.0KPa | 15-30Nm3/H |
電源 | 220V | 20A |
| 型號(hào) | 額定功率（KW） | 額定電壓（V） | 相數(shù) | 額定溫度（℃） | 爐膽尺寸（直徑×深） |
QR2-30 | 12 | 220 | 單 | 800℃ | 236×443 |
QR2-150 | 60 | 380 | 3 | 800℃ | 470×600 |
QR2-270 | 75 | 380 | 3 | 800℃ | 470×870 |
QR2-400 | 100 | 380 | 3 | 800℃ | 580×1070 |
QR2-500 | 120 | 380 | 3 | 800℃ | 680×1200 |
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