粉體配料系統(tǒng)介紹
本公司提供的粉體配料系統(tǒng)是運用粉體輸送儲、存設(shè)備和各種計量傳感器,對一種或多種粉體物料按量輸送、配比混合及輸送投料的設(shè)備系統(tǒng)。是在精細(xì)化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等行業(yè)生產(chǎn)過程中常用集成設(shè)備,通常是由DCS控制相關(guān)設(shè)備模塊,如:拆包站、輸送管路、儲存艙、計量倉等組成的自動化配料設(shè)備系統(tǒng)。例如:反應(yīng)釜的粉體投料控制、、樹脂、飼料等粉體成品包裝配比。
以前生產(chǎn)企業(yè)多采用機械衡器計量方法或流量計(體積比重)的方法配料,不僅工藝控制無法保證,計量精度較低,而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設(shè)備,從而彌補了這些計量方法上的缺失,從而保證工藝,減少損失。
粉體配料系統(tǒng)性能特點
1.系統(tǒng)穩(wěn)定,適用性強,自動化程度高,便于管理,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;
2.高精度電子式,計量精度高,現(xiàn)場顯示,校正、保養(yǎng)便捷;
3.各單元均配置專業(yè)成熟的物料處理設(shè)備,自動解包站(大包、小包)、各種輸送管路(螺旋、管鏈、氣力輸送、斗式提升等)、儲存艙(配料位傳感器)、計量倉(高精度電子秤)螺旋下料機、各種進出料閥門(氣動/電動蝶閥、閘閥、單向閥)、自動除塵排風(fēng)裝置(傳感器控制)等;
4.DCS系統(tǒng)控制,的人機接口界面,銜接指揮各類型控制器,執(zhí)行定量計量或配料流程控制;
5.根據(jù)客戶功能訴求,可供多種控制模式選擇,可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制,可以全自動、也可半自動半人工結(jié)合,降低設(shè)備投入成本;
6.系統(tǒng)集成可多元化整合,可與周邊配備配套結(jié)合,如原料來料設(shè)備、工廠整體除塵系統(tǒng)等均可按需求規(guī)劃設(shè)計;
7.合理的現(xiàn)場布局設(shè)計,可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置
粉體配料系統(tǒng)的功能
1.控制:替代人工管理,按照相應(yīng)的設(shè)定值,自動控制設(shè)備的正常運行;
2.顯示:通過顯示器可顯示配料過程、關(guān)控制參數(shù)及運行狀況,顯示實時配料曲線和表格;工控機房和現(xiàn)場均可設(shè)置顯示器,現(xiàn)場可裝觸摸屏顯示和管理;
3.數(shù)據(jù):配料系統(tǒng)自動對采集的信號進行運算和數(shù)據(jù)處理、輸出;
4.通訊:工控機與PLC和儀表之間進行雙向數(shù)據(jù)及信息交換,人機對話順暢;
5.監(jiān)控:對配料過程的流量、累計量等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視,隨時調(diào)??;
6.打?。嚎呻S時打印數(shù)據(jù)報表,便于保存和查詢;
7.報警:上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進行報警。
粉體配料系統(tǒng)分類
一、半自動配料系統(tǒng)---單控式配料系統(tǒng)
單控式配料系統(tǒng)因其簡約、實用、靈活的優(yōu)。
形式是:一臺控制儀表控制一臺定量給料、計量設(shè)備。如有N種物料,就使用N臺控制儀表控制N臺定量給料、計量設(shè)備。每一路都由人工參與設(shè)置,控制運行,實現(xiàn)自動配料。廣泛應(yīng)用于飼料,冶金,建材,化工等行業(yè)。
二、自動化配料系統(tǒng)---定值配料攪拌系統(tǒng)
定值配料系統(tǒng)是采用DCS系統(tǒng)控制整套輸送配料系統(tǒng),*替代現(xiàn)場人工操作,以PLC、傳感器、相關(guān)硬件設(shè)備組合起來的系統(tǒng)裝置。人機界面操作響應(yīng)速度快、性能可靠、控制數(shù)據(jù)精確穩(wěn)定。
三、自動稱重配料系統(tǒng)
利用稱重模塊構(gòu)成的稱重配料系統(tǒng),主要用于化工、飼料、電材等行業(yè)的對多種物料(固體、液體、氣體) 的稱重配料。系統(tǒng)可采用單斗單料,單斗多料等多種工作模式。配料系統(tǒng):分為標(biāo)準(zhǔn)型、高級型。過程管理直觀顯示,可打印輸出產(chǎn)品的消耗,存儲,配料的報告。自動稱重配料系統(tǒng)大致分為:順序配料和連續(xù)配料。
●順序配料較為常用,各種物料按照設(shè)定的配方順序加到計量倉中,任何時候只允許一種物料加入計量倉。用戶輸入固定配方,稱重系統(tǒng)檢測控制計量倉的數(shù)據(jù)、供料管路、進出料閥門等按配方加料,只用一套稱量裝置,結(jié)構(gòu)簡單,精度高。
●連續(xù)配料,對于一些不可間隙式配料或要求連續(xù)工作的工藝要求,可采用連續(xù)配料方式。各種物料分別稱重,并同時按照設(shè)定的流量加入生產(chǎn)設(shè)備。多只稱重計量倉構(gòu)成連續(xù)配料系統(tǒng)。用戶輸入各種配方連續(xù)給料或比例給料,精度高,速度快。
四、DCS系統(tǒng)
粉體輸送配料系統(tǒng)上升為DCS控制全智能化操作,避免了數(shù)據(jù)的丟失、誤差,整套系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,也減少現(xiàn)場操作人員工作強度,環(huán)保衛(wèi)生、安全穩(wěn)定。