分子篩吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理：
本凈化裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；
1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；
2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果
3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
對于大風量，濃度較低的VOCs，如直接采用氧化或回收的方法處理，不僅需要大規(guī)模的設(shè)備，而且能耗較高，非常不經(jīng)濟。通過濃縮裝置，可以將低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，然后進入后續(xù)氧化處理單元或回收單元處理，從而可以降低設(shè)備投資和運行費用。分子篩吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在跪金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。
廢氣進行有效收集后，*行預(yù)處理，再進入分子篩吸附裝置，氣體在分子篩床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在分子篩表面，潔凈氣體從分子篩床層排出后可以直接通過引風機排空。經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風，通過分子篩床進行脫附，從分子篩吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過跪金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放
