旋轉式制粒機結構特點

本機的上半部分為制粒裝置，下半部分為傳動部件。

1、制粒裝置主要有集料斗、壓料葉、制粒刀、篩網(wǎng)等組成。集料斗裝在篩網(wǎng)上方，中間裝有壓料葉、 制粒刀（碾刀）、刀座。工作時，向集料斗中加入物料，壓料葉逆時針旋轉，產(chǎn)生的壓力把物料不斷地向下壓緊；制粒刀順時針旋轉 ，把壓料葉下壓的物料擠到篩網(wǎng)上，連續(xù)把物料擠出篩孔，制成圓柱形顆粒。制粒裝置部件均采用 304不銹鋼材質，確保物料不受污染。

2、機械傳動部件安置在封閉的機座內，主要有變速箱，電機組成，電機通過V帶把動力傳遞給變速箱。此傳動結構簡單，運轉平穩(wěn)，噪音小，維護容易。

3.本機帶變頻調速，可以根據(jù)物料特性，選擇不同的轉速。

本機優(yōu)點

 冷卻

本機底部帶水冷裝置對粘性和熱敏性物料的制粒也得到了極大改善。

調速：

本機帶變頻調速。

密封

由于旋轉制粒機和其他的設備工作原理不一樣，一般的設備的密封主要是粉塵或油的密封，因為粉塵和設備之間不存在較大的擠壓力，所以一般用油封，四氟、迷宮密封或氣密封來進行密封就能達到要求，而旋轉制粒機由于在擠壓過程中會產(chǎn)生較大的擠壓力，所以這個密封是很難將粉塵及油，水進行密封，一般連續(xù)工作3個月料就會跑到軸承里，咬死軸承，打掉齒輪，如果是食品行業(yè)或制藥行業(yè)就會出現(xiàn)很嚴重的污染。確實沒有什么更好的密封方式因為旋轉制粒機的轉速很低，所以用機械密封也達不到要求。本公司針對這一情況，新設計了一款機型，采用疏導的方式，將擠進去的物料排出，而不進入減速機內 ，將制粒底坐做成隔層式，這樣就不會損壞減速機。

 制粒刀

制粒刀采用新的加工工藝，并對制粒刀參數(shù)進行了改進，使其跟物料接觸面帶一定的弧度。制粒時制粒刀和篩網(wǎng)吻合更好，使物料不向上翻，物料不跟轉，制粒流暢。提高了制粒的效率和產(chǎn)量，進而降低了發(fā)熱量。另制粒刀和刀架連接處采用齒形咬合，使制粒刀在制粒過程中不會因受力而向后退的現(xiàn)象，從而保證了制粒過程中出料流暢，提高產(chǎn)量。

 出料方式：

本機出料方便，無需人工清理，可以自動出料。節(jié)省人力

旋轉式制粒機技術參數(shù)