詳細說明

RL 熔融造粒機

　RL 熔融造粒機是利用物料的低熔點特性，根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

產品概述：
　　RL熔融造粒機是利用物料的低熔點特性，根據物料熔融態(tài)時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。
　　RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，熔點范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環(huán)境；并有一定經濟價值(節(jié)能，包裝容器經濟)更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存、又便于用戶計量，混合或再熔，能連續(xù)化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。大邁廣泛用于石油、精細化工等行業(yè)。一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封閉式。

將來自上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。依據物性和使用要求，其布料器可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)拉條和全寬度溢流等不同形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。

對直接造粒過程而言，可選擇外旋式、內旋式、往復式、激振式等布料形式;對冷凝結片破碎過程，可選用閘式、管式、多輥碾壓等布料形式;對用于固體粉料的冷卻過程，還可采用振動布料等形式的布料器。

根據物性、工藝及其布置的需要，對冷凝固化結片破碎過程或對糕團狀物料的降溫冷卻過程，還可采用雙層或多層鋼帶冷卻，以減少設備占地面積和進一步提高冷卻換熱效率。

設備特點：
　　RL熔融造粒機是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應力而且純度質量都很高。

生產結構：
　　1. 根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
　　2.根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產能力及粒狀質量。
　　該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術要求：
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得。超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。

適用范圍：

本類裝置適用于熔點(軟化點)在250℃以內需冷凝造粒、拉條切?；蚶鋮s結片破碎的各類物料，典型應用物料有：硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、順酐、偏酐、硬脂酸類產品、熱溶膠、有機中間體、復合肥料、橡膠和塑料等多方面的助劑類產品等。

本類裝置還可廣泛適用于粉末狀物料和糕團狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如基質、水晶石基質、氟硅酸鈉等。

布料裝置

成套的工藝流程

技術參數