詳細(xì)說明
概 述：
GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
本設(shè)備主要應(yīng)用于化工，礦業(yè)，金屬粉末制品等行業(yè)的大型生產(chǎn)。
原 理：
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉。未合格的物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
特 點(diǎn)：
物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。
干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便， 操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)速控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。
工藝流程圖：
原料由加料口通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送入振動(dòng)式原料倉，通過定量加料機(jī)將物料送入變頻式螺旋喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩對(duì)壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，其壓實(shí)力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實(shí)的片狀物料自動(dòng)脫槽進(jìn)入破碎機(jī)，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進(jìn)入整粒機(jī)進(jìn)行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機(jī)，成品顆粒通過篩分后進(jìn)入斗式提升機(jī)被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機(jī)返回原料倉，再次壓實(shí)由此完成一個(gè)封閉式循環(huán)。
典型物料：
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機(jī)鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目/ 型號(hào) | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| 軋輥直徑（mm） | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
| 軋輥寬度（mm） | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
| 成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 軋輥厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產(chǎn)量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
| 成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機(jī)功率（kw） | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
| 總功率（kw） | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
| 外形尺寸（mm）長 X 寬X 高 | 1200x1500x3000 | 1500x1700x3200 | 1800x2000x3500 | 2000x2000x 3600 | 2200x2500x4000 |
| 設(shè)備總重（t） | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注：
1、軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rmp計(jì)算
2、成品計(jì)算以成粒50%計(jì)算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機(jī)的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整
4、主機(jī)所用實(shí)際功率為所選電機(jī)功率的70%
5、軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機(jī)與減速機(jī)之間的皮帶輪傳動(dòng)比來進(jìn)行調(diào)整
