大型桶裝飲用水生產(chǎn)線的整機由*質不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線路的理想設備。該機子的整機由優(yōu)質不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結構合理、操作方便、動作準確。
 

　　該機的生產(chǎn)過程如下：風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾，瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗，同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，并通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝，當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。
 

　　大型桶裝飲用水生產(chǎn)線該機的整個沖洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。該設備的沖洗過程分三道程序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗；消毒水內(nèi)、外沖洗；純凈水內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。該設備不僅具有國外原裝機自動化程度高、操作方便、性能可靠等風格。還比同類產(chǎn)品體積小、重量輕、外型美觀大方、抗腐蝕性強、消毒*、能有效防止空氣污染確保產(chǎn)品具有高品質等優(yōu)點。
 

　　全自動不銹鋼桶裝飲用水生產(chǎn)線采用自動上桶系統(tǒng),節(jié)省人力，減少生產(chǎn)的兩次污主要有機架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定量灌裝，整機所有動作電腦控制，實現(xiàn)穩(wěn)定的沖洗效果，精確的灌裝容量，本機設備自動理蓋送蓋系統(tǒng)，出現(xiàn)故障會自動報警。本機適用于五加侖、三加侖等大瓶生產(chǎn)灌裝用，廣泛用于食品飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。設備