奶酪多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)

采用*的德國均質(zhì)乳化技術(shù)，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機(jī)精密結(jié)合，預(yù)混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機(jī)，也就是當(dāng)物料在真空乳化鍋內(nèi)正常攪拌式，可以將攪拌機(jī)瞬間停止，然后反轉(zhuǎn)，這樣可以使攪拌機(jī)與物料在瞬間形成對流，可以將預(yù)混時(shí)間大大縮短，預(yù)混效果大大改善。

  主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，最終使整個(gè)容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

真空均質(zhì)乳化機(jī)的核心為乳化環(huán)節(jié)，SID奶酪真空乳化機(jī)采用三級(jí)采用三級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，依次配上2G、4M、6F的精密定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子間隙控制在0.2-0.3mm之間，配合10500rpm超高的轉(zhuǎn)速，將奶酪加熱至80度，然后用轉(zhuǎn)子泵或者螺桿泵輸入進(jìn)SID奶酪三級(jí)管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)處理一遍，打出來的效果經(jīng)北京某大型乳制品企業(yè)專家級(jí)工程師從口感、外觀等各方面檢測都非常好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高壓均質(zhì)機(jī)打出的效果。且能耗是高壓均質(zhì)機(jī)的三分之一都不到。

奶酪多功能真空均質(zhì)乳化機(jī)*的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備MP能夠確保產(chǎn)品的質(zhì)量，并且極大縮短生產(chǎn)時(shí)間。

該系統(tǒng)設(shè)備的核心是乳化機(jī)CBI2000系列，該系列機(jī)器直接和預(yù)混罐安裝在一起，有2級(jí)設(shè)計(jì)，擁有更多的功能和靈活性。

級(jí)：預(yù)混罐內(nèi)含*的抽吸轉(zhuǎn)子，用來抽吸湍流的液體，對粘度達(dá)100,000 cp液體的循環(huán)容量高，可在高壓下進(jìn)行CIP清洗，溫和，不劇烈。

第二級(jí)：選擇合適的分散頭，乳化后粒徑小且精細(xì)，產(chǎn)品均一，即使在較長時(shí)間內(nèi)也能保持穩(wěn)定。無需附加真空泵即可將粉體直接吸入分散腔與固體混合預(yù)混罐內(nèi)有一特殊的螺旋攪拌器，能保證罐內(nèi)物料混合穩(wěn)定充分。垂直與水平方向上混合充分特氟綸材質(zhì)的刮板非常靈活，可逆向旋轉(zhuǎn)，*，能夠加熱和冷卻，而時(shí)間也被大大縮短。整個(gè)混合生產(chǎn)過程采用現(xiàn)代電子觸屏式操作，具體可依據(jù)要求調(diào)整。

高剪切乳化機(jī)GR2000系列技術(shù)參數(shù)表