鋰電池負極漿料研磨分散機

現(xiàn)在比較熱門的鋰電池負極材料有鈦酸鋰、石墨烯復(fù)合物、硅碳復(fù)合材料等，在負極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。
 
鋰電池負極漿料分散目前難題，即在操作過程中雙行星攪拌遇到諸多問題：
1、批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。
2、電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚
3、物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。
4、空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
5、批次工藝致使量產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)線占地面的大，維護成本高。
而希德機械的研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1、電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率*。
2、連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3、全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便**。
4、全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護成本低。
5、精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
 
研磨分散機的特點： 
1、采用電機，腔體分體立式結(jié)構(gòu)（可臥式安裝），設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，**更方便，并可防止因泄露可能造成的電機短路帶來安全隱患。
2、增加防爆電機功率和扭矩，以適應(yīng)高固含量高粘度漿料分散和輸送；
3,增加轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍，可有效提升漿料分散均勻度和收縮粒徑分布范圍。
4、采用內(nèi)含耐NMP腐蝕O型圈雙端面機械密封配合壓力鎖定系統(tǒng)，把機封泄漏概率降到**，并實現(xiàn)泄漏可觀測。
5、采用日立SKH55耐磨高速鋼作為分散部位材質(zhì)，可經(jīng)受物料高速沖刷，無鐵屑脫落。
6、可選配，無縫更換多種模塊，如膠體磨研磨模塊，連續(xù)粉液混合模塊，超細分散模塊以適應(yīng)不同材質(zhì)，不同細度，不同物理結(jié)構(gòu)，不同工藝要求的物料分散，均質(zhì)。
 
研磨分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品：
**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

鋰電池負極漿料研磨分散機