高粘度石蠟油高剪切均質(zhì)乳化機(泵),蠟油輸送泵,石蠟樹脂輸送泵,石蠟齒輪泵
石蠟乳化
乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中,借助乳化劑的定向吸附作用,在機械外力作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。石蠟是具有直鏈碳氫結構的長鏈化合物,分子中不含親水基團,油性。石蠟的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化劑的定向吸附作用,改變其表面張力,并在機械外力作用下成為高分散度、均勻、穩(wěn)定的乳液。石蠟乳液的生產(chǎn)已是一個相當成熟的工藝,可用于造紙、皮革、木材、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、陶瓷、化妝品和汽車防護等行業(yè)和領域。本論文主要研究以石蠟為原料的乳化現(xiàn)象、乳化效果等。研究乳化過程中的影響因素,乳化時間、乳化劑、攪拌速度等。以及在必要時所進行的石蠟改性研究,所得的乳化蠟的用途進行研究,在蠟的應用方面指導方向。
乳化方式
在制備乳化蠟時,乳化劑的添加順序也能影響乳化蠟的穩(wěn)定性。乳化劑的添加方法有如下幾種:
1)劑在水相法:將乳化劑直接溶于水中,在激烈攪拌下將油加人。
2)劑在油相法:將乳化劑加入油相,再加入水,直接制得W/O型乳狀液,如欲得到O/W型,則繼續(xù)加水,直到發(fā)生變型,由內(nèi)相轉至外相,使親水性一親油性達到適當平衡轉相后再乳化,往往比直接乳化效果更好。
3)自然乳化分散法:把所需的O/W乳化劑加到油中,制成溶液,在使用時,把溶液直接投入一定比例的水中,稍加攪拌就形成了O/W乳狀液。
4)輪流加劑法:將水和油輪流加入乳化劑中,每次只加少量。
5)初生皂法:將脂肪溶于蠟中,將堿溶于水中,兩相接觸在界面上即有皂生成。
6)O—D乳化法:乳化劑溶于醇水溶液形成均勻透明的中間相D,加油增溶形成層狀液晶,繼續(xù)加油形成O一D乳液,加水形成凝膠狀乳液,繼續(xù)加水逐漸翻轉形成O/W型微小乳狀液。因為乳化劑在油中溶解度有限,較其他方法,選擇O一D乳化法有助于乳化劑間協(xié)同效應及乳化作用的發(fā)揮。
高粘度石蠟油高剪切均質(zhì)乳化機簡介
石蠟乳化高剪切泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設備,在狹窄空間的腔體內(nèi),裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子,轉子在高速旋轉時,產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。適用于醫(yī)藥、化妝品、食品等衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品生產(chǎn),符合CIP清洗要求、可定制GMP規(guī)范。
設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質(zhì)處理,粒徑分布范圍也顯著變窄,物料混合更均勻。
設備優(yōu)勢
處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
粒徑分布范圍窄,勻度高
省時、高效、節(jié)約能耗
噪音低,運轉平穩(wěn)
消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
*,物料 99% 通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能,可實現(xiàn)循環(huán)處理
潔凈衛(wèi)生,符合CIP/SIP要求
操作簡單,維修方便
可實現(xiàn)自動化控制
重點領域
精細化工: (顏料、膠水、密封劑、樹脂乳化、殺菌劑、混凝劑)
石油化工: (潤滑油脂、柴油乳化、瀝青改性、催化劑、石蠟乳化)
生物醫(yī)藥: (注射劑、抗菌素、藥膏、生物制劑、微膠囊乳化糖衣)
涂料油墨: (印刷油墨、乳膠漆、建筑涂料、汽車漆、涂料助劑)
農(nóng) 藥: (殺菌劑、種衣劑、除草劑、農(nóng)藥乳油、化肥、生物農(nóng)藥)
納米材料: (納米材料分散解聚、反應萃取納米產(chǎn)品)
食品工業(yè): (果汁、果醬、果凍、冰淇淋、乳制品、添加劑、茶飲料)
日化產(chǎn)品: (洗滌劑、洗發(fā)水、面霜、唇膏、洗面奶、日用香精)
造 紙: (紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化)
設備選型表
型號 | 功率(kW) | 轉速(rpm) | A | B | E | 流量范圍(m3/h) |
SDC3/100 | 7.5 | 2900 | 1070 | 480 | 510 | 0-8 |
SDC3/120 | 11 | 2900 | 1465 | 550 | 520 | 0-10 |
SDC3/140 | 15 | 2900 | 1430 | 550 | 440 | 0-12 |
SDC3/165 | 22 | 2900/1470 | 1800 | 650 | 645 | 0-20 |
SDC3/200 | 37 | 2900/1470 | 1850 | 600 | 605 | 0-30 |
SDC3/220 | 55 | 1470 | 2000 | 650 | 800 | 0-40 |
SDC3/240 | 75 | 1470 | 2000 | 700 | 850 | 0-60 |
SDC3/260 | 90 | 1470 | 2000 | 700 | 900 | 0-80 |
注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù),表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa;
* 如采用循環(huán)工藝,建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用;
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時,須提供詳細準確的參數(shù);
* 對流動性較差的介質(zhì),建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送,輸送泵的壓力≤0.3MPa;
* 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實物為準。