TK-2000系列冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng)
一、概述
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。
二、產(chǎn)品簡介
TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對國內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點、多點切換自動取樣分析系統(tǒng)。
TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
三、應(yīng)用
1、高爐和噴煤系統(tǒng)
高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時需要充NH3稀解。
高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點
序號 | 檢測點 | 被測組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | |
1 | 高爐煤氣 | 重力除塵器后 | CO CO2 CH4 O2 H2 | 工藝 優(yōu)化 控制 | 0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% | |
2 | 布袋除塵器后 | |||||
3 | 熱風爐出口 | O2 | 燃燒控制 | 0～21% | ||
4 | 噴煤系統(tǒng) | 煤磨機入口 | 安 全 監(jiān) 控
| 0～21% | ||
5 | 煤磨機出口 | |||||
6 | 布袋收塵器出口 | CO O2 | 0～1500PPm 0～21% | |||
7 | 煤粉倉 | CO （O2） | 0～1500PPm | |||
轉(zhuǎn)爐煤氣回收
轉(zhuǎn)爐煤氣回收是最典型的節(jié)能項目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動態(tài)煉鋼，CO分析（高達70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測確?；厥盏陌踩?，都要求實時監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項目的技術(shù)難點。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點
序號 | 檢測點 | 被測組分 | 工藝目的 | 典型量程 | 備注 | ||
1 2 | 冷端 | 引風機前 | CO | 回收控制 | 0～99% | ||
引風機后 | O2 | 0～3% | |||||
3 | 煤氣柜前 | O2 | 安全控制 | 0～3% | |||
4 5 6 | 煤氣柜頂 | CO | 0～300PPm | ||||
煤氣柜后 電除塵器前 | O2 | 0～3% | |||||
7 | 熱端 | 一紋管前 | CO O2 | 回收控制 | 同冷端 | ||
分析系統(tǒng)特點：
針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹，使探頭過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。
應(yīng)用范圍：
重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。
注：系統(tǒng)可在燃氣爆炸危險區(qū)安裝使用。
2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)
有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟價值評價。
分析系統(tǒng)特點：
針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣或儀表空氣反吹清掃，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：SO2 ，O2
3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)
有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。
分析系統(tǒng)特點：
浸出工藝高壓高濕氣體，采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過過濾送分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
儀表分析組分：H2 ，O2
4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)
煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳氣與氧氣混合爆燃的危險為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個測量點檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。
分析系統(tǒng)特點：
針對高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮氣反吹清除過濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
分析組分：
電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標準信號和高、低報警，也可通過RS485傳輸信號。
注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險區(qū)安裝使用。
5、 焦爐煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)
通過焦爐氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設(shè)備安全運行。
分析系統(tǒng)特點：
針對焦爐煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制。
注：系統(tǒng)可在燃氣爆炸危險區(qū)安裝使用。
四、系統(tǒng)技術(shù)指標：
l 系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤10秒
l 測量范圍：根據(jù)客戶要求定制
l 測量精度：±1% F.S
l 漂移：零點：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月
l 固體顆粒物過濾精度：1μm
l 系統(tǒng)維護周期：1年
l 重復(fù)性：≤量程的1%
l 信號輸出：4～20mA 隔離電流信號
l 報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義
l 系統(tǒng)可靠性：平均*時間：MTBF≥20000小時
l PLC自動控制，連續(xù)取樣，自動反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報警、連鎖控制功能。
l 輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC
l 工作電源：220VAC 50HZ
l 工作溫度：＋5℃～＋45℃
l 環(huán)境濕度：≤90%
l 工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
五、檢測工藝點及測量組分
測量點位 | 組分及量程 |
l 轉(zhuǎn)爐煤氣 | CO： 0～80% |
O2: 0～2% | |
l 高爐煤氣分析 | CO： 0～50% |
CO2: 0～50% | |
CH4: 0～50% | |
H2： 0～10% | |
O2： 0～2% | |
l 煤氣柜入出口 | O2： 0～2% |
l 加熱爐 | CO： 0～5000ppm |
l （混合煤氣）煤氣熱值 | CO： 0～80% |
CH4： 0～80% | |
H2： 0～10% | |
CnHm： 0～10% | |
O2： 0～2% | |
熱 值 | |
l 高爐噴煤 | CO： 0～3000ppm |
O2： 0～10% |
六、TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)圖片展示：
