高溫高壓電站截止閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特點(diǎn)及用途:
1.閥體和閥蓋連接形式：PN10-64采用栓接閥蓋；PN64-320采用自壓密封式閥蓋。
2.閥桿螺母：通常情況下，閥桿螺母材料采用ASTM A439 D2，同時(shí)可以根據(jù)用戶要求采用銅合金等材料，對(duì)于大口徑的截止閥，裝滾動(dòng)軸承，可以有效減小截止閥的開(kāi)啟力矩使閥門(mén)可以輕松開(kāi)關(guān)。
3.閥桿設(shè)計(jì)：采用整體鍛造工藝制成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定最小直徑。
4.閥蓋墊片形式：PN10-64截止閥采用不銹鋼石墨纏繞墊片；PN100截止閥可用不銹鋼石墨纏繞墊片也可采用金屬環(huán)墊片；PN160截止閥可采用金屬環(huán)墊片，PN320截止閥采用自壓密封金屬環(huán)。
5.截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：栓接閥蓋，明桿支架和升降式閥桿金屬封面。
6.上密封座設(shè)計(jì)：我公司提供的所有截止閥都有倒密封設(shè)計(jì)，通常情況下，碳鋼截止閥的閥座設(shè)計(jì)采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼截止閥的倒密封面非常可靠。雖然按照標(biāo)準(zhǔn)API600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。
7.填料密封：通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據(jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2u m，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過(guò)精密的機(jī)械加工的閥桿密封面粗糙度0.8u m可以保證閥桿可靠的密封。
8.閥座：碳鋼截止閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶需求噴焊硬質(zhì)合金，NPS≤10″的截止采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可提供；NPS≤12″截止閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼截止閥的閥座一般采用整體式或者在本體上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼截止閥閥座也可采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 壓力溫度等級(jí) | 試驗(yàn)與檢驗(yàn) |
E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB//Y5188.1 | E101 JB/T3595 | E101 |
高溫高壓電站截止閥性能規(guī)范
類型 |
| 100 | 200 | 250 | 320 | P54/100V | P54/140V | P54/170V | P55/100V | P55/140V | P55/170V | P57/100V | P57/140V |
公稱壓力（Mpa) |
| 10 | 20 | 25 | 32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
試驗(yàn)壓力（Mpa) | 殼體 | 15 | 30 | 38 | 48 | 30 | 38 | 48 | 38 | 48 | 53 | 48 | 55 |
密封 | 11 | 22 | 28 | 36 | 22 | 28 | 36 | 28 | 36 | 39 | 36 | 40 | |
工作壓力（Mpa) |
|
|
|
|
| 10 | 14 | 17 | 10 | 14 | 17 | 10 | 14 |
工作溫度℃ |
| ≤450 | ≤540 | ≤550 | ≤570 | ||||||||
適用介質(zhì) |
| 水、蒸汽、油品 | 蒸汽 | ||||||||||
磅級(jí)電站截止閥性能規(guī)范
殼體材料 | 試驗(yàn)壓力（MPa) | |||||||||
1500Lb | 2000Lb | 2500Lb | 3500Lb |
|
| |||||
殼體 | 密封 | 殼體 | 密封 | 殼體 | 密封 | 殼體 | 密封 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) | |
ASTM A216WCB | 39 | 28.6 | 52.1 | 38.2 | 65.1 | 47.7 | 91.1 | 66.8 | 38 | 水蒸汽 |
427 | ||||||||||
ASTM A217WC1 | 36.6 | 26.8 | 48.8 | 35.8 | 61.1 | 44.8 | 85.5 | 62.7 | 38 | |
552 | ||||||||||
ASTM A217WC6 | 39.6 | 29 | 52.8 | 38.7 | 65.9 | 48.3 | 92.3 | 67.7 | 38 | |
552 | ||||||||||
ASTM A217WC9 | 39.6 | 29 | 52.8 | 38.7 | 65.9 | 48.3 | 92.3 | 67.7 | 38 | |
593 | ||||||||||
試驗(yàn)壓力
公稱壓力PN（MPa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 |
殼體強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 |
上密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7 | 11 |
密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7 | 11 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料牌號(hào) | ||
閥體 | WCB A105 | WC612Cr1MoV | WC912Cr1MoV |
閥蓋 | WCB 35 | WC612CrMoV | WC6 12Cr1MoV |
支架 | WCB | WCB | WCB |
閘板 | WCB | WC6 | WC9 |
閘桿 | 2Cr13 | 25CrMoV20Cr1Mo1V1A | 25Cr2MoV20Cr1Mo1V1A |
閥座 | 25 | 304 | 304 |
密封環(huán)（墊片） | 包覆墊、增強(qiáng)柔性石墨 | ||
填料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | ||
閥桿螺母 | ZCrA110Fe3 | ||
主要零件材料
PN | DN | L | D1 | D2 | D3 | @ | H | D0 | W.T(Kg) |
10.0、20.0、25.0、32.0、P54/100V P54/140V P54/170V | 10 | 120 | 12 | 25 | ~ | 40 | 185 | 140 | 2.8 |
15 | 170 | 17 | 36 | ~ | 40 | 247 | 200 | 7.5 | |
20 | 170 | 22 | 42 | ~ | 40 | 248 | 200 | 9 | |
25 | 170 | 26 | 42 | ~ | 40 | 248 | 240 | 9.5 | |
32 | 170 | 31 | 44 | ~ | 40 | 248.5 | 280 | 15 | |
50 | 250 | 50 | 82 | ~ | 32 | 450 | 320 | 60 | |
50 | 350 | 50 | 82 | ~ | 32 | 450 | 320 | 64 | |
65 | 430 | 69 | 100 | 110 | 32 | 669 | 400 | 74 | |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32 | 669 | 450 | 112.5 | |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32 | 755 | 500 | 178.5 | |
P55/100V、P55/140V、P55/170V P57/100V P57/140V P57/170V | 10 | 120 | 12 | 28 | ~ | 40 | 189 | 140 | 3 |
15 | 170 | 17 | 40 | ~ | 40 | 250 | 200 | 9 | |
20 | 170 | 22 | 46 | ~ | 40 | 252 | 200 | 11 | |
25 | 170 | 26 | 46 | ~ | 40 | 254 | 240 | 13 | |
32 | 170 | 31 | 49 | ~ | 40 | 254 | 280 | 17 | |
50 | 250 | 50 | 90 | ~ | 32 | 453 | 320 | 68 | |
50 | 350 | 50 | 90 | ~ | 32 | 455 | 320 | 72 | |
65 | 430 | 69 | 104 | 115 | 32 | 630 | 400 | 83 | |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32 | 672 | 450 | 118 | |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32 | 761 | 500 | 185 |
