潤滑油生產(chǎn)線設(shè)備組成:
潤滑油生產(chǎn)線的調(diào)和系統(tǒng)主要包括:基礎(chǔ)油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調(diào)和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統(tǒng)、灌裝機(jī)、檢驗檢測系統(tǒng)、過濾器等裝備,基礎(chǔ)油加上添加劑在調(diào)和罐內(nèi)進(jìn)行工藝調(diào)和,根據(jù)基礎(chǔ)油及添加劑等不同生產(chǎn)不同的油類產(chǎn)品。
潤滑油調(diào)和設(shè)備主要工藝就是調(diào)和,和添加劑的計量工藝,計量工藝設(shè)計到計重控制,當(dāng)然這里有一些控制裝置,控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統(tǒng)。當(dāng)然一套系統(tǒng)中還有配套的空壓機(jī),用于控制氣動閥體的開關(guān),配合計量工藝的完成。
潤滑油生產(chǎn)線調(diào)和釜參數(shù)簡介:
潤滑油調(diào)和系統(tǒng)中主要設(shè)備調(diào)和罐?,F(xiàn)簡介1T調(diào)和罐、調(diào)合釜的設(shè)計參數(shù),設(shè)計參數(shù)僅供參考。
潤滑油生產(chǎn)線1T調(diào)和罐使用范圍:主要用于調(diào)和液的調(diào)和攪拌,設(shè)備上部設(shè)有測溫口,方便溫度檢測,采用外半管蒸汽加熱,預(yù)留液位計口,進(jìn)行液位實時顯示,客戶自備稱重模塊,方便稱重計量。
潤滑油生產(chǎn)線1T調(diào)和罐設(shè)備參數(shù):
1.全容積:1.16m³;裝料系數(shù):90%;
2.工作壓力:常壓;工作溫度:120℃;
3.設(shè)計壓力:常壓;設(shè)計溫度:150℃;
4.主結(jié)構(gòu):立式、三層(帶保溫)結(jié)構(gòu);上平封頭,底錐封頭;3個支耳(支耳材質(zhì)Q235-B) 平臺安裝;3個支耳需特別加固,傾斜度<0.5°,高度差<2㎜;
5.尺寸:直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜,筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜,主材質(zhì)Q345R;上部平蓋采用法蘭連接,法蘭標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4701-2000,突面連接;保溫筒體δ=2㎜,材質(zhì)06Cr19Ni10不銹鋼,保溫介質(zhì)為復(fù)合硅酸鹽,保溫層厚50㎜。
6.換熱部分:采用外半管蒸汽加熱,半管材質(zhì)為20;半管為:φ57*4㎜,換熱面積:1.05m2;
7.傳動部分:采用槳葉式攪拌,機(jī)械攪拌電機(jī)功率5.5kw,攪拌電機(jī)和減速機(jī)選用國產(chǎn)產(chǎn)品,配備變頻器,變頻調(diào)速,轉(zhuǎn)速:0-85r/min。
8.管口部分:
1)上部DN65進(jìn)料口、DN65備用口、DN65放空口,攪拌口,管口接管材質(zhì)為20,管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ;
2)側(cè)壁管口為:DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備),管口接管材質(zhì)為20,管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ;
3)下部管口:DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口(壓力液位計客戶自備),管口接管材質(zhì)為20,管口連接法蘭材質(zhì)為16MnⅡ。
潤滑油生產(chǎn)線罐體加工:符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;焊接:雙面焊焊透,氬弧焊,焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;
潤滑油生產(chǎn)線設(shè)計依據(jù)及驗收標(biāo)準(zhǔn):本設(shè)備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造檢驗和驗收;
責(zé)任編輯:蔣大偉