主要包括：夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結構。適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。即在真空狀態(tài)下對物料進行濃縮提取的反應容器，利用環(huán)境壓力，降低物料的沸點，實現(xiàn)低溫減壓濃縮。
二、真空濃縮器結構構成：
該設備主要由提取罐、濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐、真空裝置系統(tǒng)等構成，濃縮罐為夾套結構，采用巖棉保溫，冷凝器為列管結構，冷卻器為蛇管式，另配加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進（出）料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
真空濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打??；
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
三、真空濃縮器結構特點：
1、真空濃縮器主體均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，不易結垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
2、設備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高；采用推拉式自鎖技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
3、根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；
4、整機結構緊湊，占地面積??；溶劑在設備內密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。
四、真空濃縮器技術參數(shù)：
| 型號 | ZN50 | ZN100 | ZN200 | ZN300 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN2000 | |
| 參數(shù) | |||||||||
| 蒸發(fā)能力kg/h | <0.25 | ||||||||
| 蒸發(fā)壓力Mpa | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 350 | |
| 加熱面積㎡ | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 2.0 | 2.5 | 5.5 | |
| 冷凝面積㎡ | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 | |
| 冷卻面積㎡ | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.1 | 3 | |
| 受液槽面積㎡ | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 | |
| 耗能 | 23 | 46 | 70 | 92 | 115 | 150 | 185 | 403 | |
| 真空度 | 0.08 | ||||||||
| 容器類別 | 一類 | ||||||||
| 設備重量kg | 410 | 470 | 605 | 715 | 862 | 1015 | 1250 | 2600 | |
| 外形尺寸mm | 1200*600*2200 | 1350*750*2200 | 1700*800*2700 | 1800*950*2850 | 2100*1200*3400 | 2400*1300*3720 | 2390*1300*3720 | 2730*1500*4700 | |
五、真空濃縮器質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
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