本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)備可組合成動態(tài)提取系統(tǒng)。
二、正錐型提取罐工作原理
正錐型提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
(1)水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。;
(2)醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流;
(3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用;
(4)回收油精：將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可;
三、正錐型提取罐結(jié)構(gòu)組成
正錐型提取罐成套設(shè)備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路構(gòu)成。
正錐型提取罐主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、氣動出渣門、氣動操作臺等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。
內(nèi)筒體材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 正錐型提取罐內(nèi)配備CIP清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點(diǎn)。
四、正錐型提取罐結(jié)構(gòu)特性
1、傳統(tǒng)形式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。
2、出渣門上設(shè)有底部加熱，使藥材提取更加*。
3、改進(jìn)出液方式和增加攪拌裝置后可應(yīng)用于動態(tài)提取系統(tǒng)。
五、正錐型提取罐設(shè)備包括
消沫器、冷凝器、冷卻器、過濾器、油水分離器、藥液泵。
六、正錐型提取罐選型參數(shù)
| 型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
| 容 積 （L） | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
| 內(nèi)膽設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 0-0.6 | ||||||
| 夾層設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 0.4 | ||||||
| 壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.5至0.7 | ||||||
| 加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
| 加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
| 冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
| 排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
| 電機(jī)減速機(jī)功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
七、正錐型提取罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
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