小麥全麥粉加工小麥脫皮磨粉小麥面粉機，對輥式磨粉機是以一對磨輥對小麥進行碾磨，再通過粉篩提取面粉的加工機械。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已成為我國農(nóng)村加工小麥制取面粉的重要機械設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價格適中而深受廣大農(nóng)民歡迎，成為發(fā)展農(nóng)村經(jīng)濟的重要手段。

小麥脫皮機及工藝特點：

1.小麥脫皮機是核心關(guān)鍵：不能選型傳統(tǒng)的大米脫皮機和玉米脫皮機，雖然大米脫皮機和玉米脫皮機都有砂輥型脫皮設(shè)備，但大米脫皮機，砂輥質(zhì)軟，結(jié)構(gòu)設(shè)計和脫皮強度達不到小麥脫皮效果，往往配置生產(chǎn)線上需要多道增加，增加了設(shè)備投入。玉米脫皮機有著較好的脫皮效果，但脫皮效果沒有專業(yè)小麥脫皮機均勻。還是推薦使用專用的小麥脫皮機，針對小麥結(jié)構(gòu)研發(fā)生產(chǎn)的對口設(shè)備，具有產(chǎn)量大,脫皮均勻,碎麥率低的優(yōu)點。

2、通過多道加水工序控制小麥和面粉水份：次：前期潤麥，對比傳統(tǒng)工藝潤糧時間減少。次：脫皮機前潤麥0.4%-0.8%.提高脫皮效果，次：入磨著水，控制面粉水份，這個是傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)，因為傳統(tǒng)工藝著水，水份存在小麥表皮，而脫皮工藝的引入，脫皮后的小麥粉質(zhì)層漏出，根據(jù)后續(xù)需求以著水調(diào)整成品面粉水份。

3、提高小麥純度：脫皮機和脫皮工藝的引入，提高了小麥入磨前的純度，去除了表面大部分霉菌毒素和蟲卵。一般碾皮率控制在5 %～7 % ,小麥灰份降在0. 2-0.5 %左右,有效麥皮上的泥土、化肥、農(nóng)藥、細菌等,從而降低灰份提高了面粉的純度。

4、皮磨數(shù)量和投入減少：同樣產(chǎn)量由于脫皮工藝的引入，小麥脫皮機脫皮后的小麥內(nèi)部粉質(zhì)層大部分已經(jīng)漏出，皮磨下篩下物增多，減少皮磨數(shù)量。

5、增加產(chǎn)量：同樣產(chǎn)量下，脫皮后小麥容重提高，前面講皮磨下流量也增大，芯磨的吞吐量自然增大，綜合對比后相比原有工藝產(chǎn)量提高20%以上。

6、面粉成色和提高：脫皮工藝后的小麥面粉，因小麥脫皮過程中砂輥磨擦使得小麥溫度升高，改善了其成品面粉面筋特性，糊粉層進入面粉較傳統(tǒng)制粉多,2號粉提高,糊粉層中可溶性蛋白增多的情況下而改善面粉烘焙。

小麥脫皮機和脫皮工藝引入，在選型好的脫皮機情況下，提高了面粉的質(zhì)量，減少潤麥時間，更好把控成品面粉水份，較少皮磨和芯磨設(shè)備投入，提高面粉產(chǎn)量，改善面粉的面筋特性，提高烘焙。

小麥全麥粉加工小麥脫皮磨粉小麥面粉機，利用一對相對差速轉(zhuǎn)動的等徑圓柱形磨輥，對均勻地進入研磨區(qū)的小麥產(chǎn)生一定的擠壓力和剪切力，面粉機械 由于兩輥轉(zhuǎn)速不同，所以小麥在經(jīng)過研磨區(qū)域時，受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用，使小麥破碎。 小麥進入研磨區(qū)后，在兩輥的夾持下快速向下運動。由于兩輥的速差較大，緊貼小麥側(cè)的快輥速度較高，使小麥加速，而緊貼小麥另一側(cè)的慢輥則對小麥的加速起阻滯作用，這樣在小麥和兩個輥之間都產(chǎn)生了相對運動和摩擦力，從而使麥皮和胚乳受力分開。