目前大健康產(chǎn)業(yè)是國(guó)內(nèi)的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也反映了人民大眾對(duì)健康的追求和需求。市場(chǎng)以需求為驅(qū)動(dòng)力即衍生各行業(yè)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)更新?lián)Q代、優(yōu)勝略汰。本次以衛(wèi)生級(jí)不銹鋼配料罐加熱形式為例，詳細(xì)介紹衛(wèi)生級(jí)不銹鋼配料罐加熱形式所需要的工藝以及流程。
配液罐又稱為配液罐、調(diào)配罐一般是采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，內(nèi)外高精度拋光，無(wú)衛(wèi)生死角，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。配液罐設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾層、保溫層、攪拌裝置、支腳、各工藝管口組成。設(shè)備頂部采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭焊接呈密閉式結(jié)構(gòu)，保證料液配液過(guò)程中的衛(wèi)生安全，頂部配有人孔方便人員檢修，無(wú)菌呼吸器利于內(nèi)外壓力平衡，避免蚊蟲(chóng)灰塵進(jìn)入罐內(nèi)，CIP旋轉(zhuǎn)清洗球能夠?qū)迌?nèi)進(jìn)行有效沖洗，攪拌裝置采用不銹鋼電機(jī)架，配優(yōu)質(zhì)密封裝置，漿葉形式根據(jù)物料特性及工藝要求定制，保證料液的攪拌均勻*；配液罐底部同樣采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭焊接，出料閥門設(shè)在罐體底部中心位置，出料*無(wú)殘留；所有焊縫處精細(xì)打磨拋光處理，無(wú)物料殘留，側(cè)部設(shè)有液位計(jì)，方便觀察液位高低。
蒸汽加熱形式：
蒸汽加熱配料罐的加熱夾層內(nèi)通入一定壓力的鍋爐蒸汽，對(duì)罐體內(nèi)部物料進(jìn)行加熱，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽的壓力可以調(diào)節(jié)溫度。蒸汽由配料罐上部的進(jìn)汽口進(jìn)入，從底部經(jīng)疏水閥排出。蒸汽加熱配料罐在安裝使用時(shí)，必須配備壓力表、安全閥、疏水閥等配件。
電加熱形式：
電加熱配料罐的夾層內(nèi)設(shè)有電熱棒加熱裝置，向夾層內(nèi)注入一定量的傳熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油或水），通過(guò)電熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油的溫度再傳送給罐內(nèi)的物料，從而達(dá)到間接傳熱的目的，此為油浴式電加熱。用戶也可采用導(dǎo)熱油內(nèi)外循環(huán)加熱方式，即導(dǎo)熱油在另配置的一個(gè)加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過(guò)熱油泵輸送至配液罐夾層，再回流至加熱罐，形成循環(huán)。
不銹鋼配液罐的設(shè)備定制說(shuō)明：
設(shè)備主要有以下規(guī)格和形式，詳請(qǐng)與我司技術(shù)人員溝通了解。
設(shè)備容積：300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L、10000L等不等容積
表面處理：鏡面拋光、拉絲、2B等
換熱介質(zhì)：鍋爐蒸汽、導(dǎo)熱油
換熱形式：夾套式、內(nèi)蛇形盤管式、外半圓盤管式、電熱棒直插式等
保溫形式：聚氨酯發(fā)泡保溫、珍珠巖保溫
設(shè)備材質(zhì)：304不銹鋼、316L不銹鋼、30408不銹鋼
安裝形式：支耳式懸掛安裝、支腳式落地安裝
攪拌形式：錨式、框式、斜葉式、槳式、螺條式、刮邊式等
傳動(dòng)形式：定速電機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)、防爆電機(jī)、ABB/西門子等品牌電機(jī)
開(kāi)蓋形式：合頁(yè)開(kāi)蓋式、封頭焊接密閉式、大法蘭開(kāi)蓋式
工藝管口：液位計(jì)、人孔、投料口、無(wú)菌呼吸器、CIP清洗球、視鏡、溫度表、壓力表、進(jìn)液口、出液口、備用口、排污口等。
主營(yíng)產(chǎn)品有：不銹鋼攪拌罐、電加熱反應(yīng)罐、不銹鋼攪拌桶、冷熱缸、老化缸、沉淀罐、配液罐、配制罐、調(diào)配罐、酶解罐、配料罐、乳化罐、提取罐、濃縮設(shè)備等，及成套工程設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與安裝，針對(duì)食品、乳品、化工、制藥成套設(shè)備以及生產(chǎn)線配置、新舊生產(chǎn)線的技術(shù)改造等
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