高頻真空干燥的原理：
采用高頻電場作為加熱源，電場均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對水分進行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。
高頻干燥的特點和優(yōu)勢：
1）高頻干燥設(shè)備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內(nèi)部的溫度和水蒸氣壓力，木材內(nèi)部形成一個壓力梯度，迫使木材內(nèi)水分排出到表面，水汽排入罐體，因此高頻干燥是由內(nèi)向外加熱，與傳統(tǒng)蒸汽或熱風(fēng)加熱剛好相反，所以，木材表面相對濕度很大，免去了干燥過程中不斷噴水的過程，同時加熱更均勻，快速而不易開裂和變形。
2）真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點低，高頻干燥設(shè)備中水分被加熱到60攝氏度就開始汽化，達(dá)到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負(fù)壓吸水的效果更加速了干燥過程。
真空干燥罐的特點：
1）人性化控制界面，自動控制臺，更為科學(xué)合理的設(shè)計思路
2）自動排水，自動加熱，開啟或關(guān)閉高頻和真空系統(tǒng)，使用便捷
本干燥設(shè)備的特點之一是低能耗，由于接觸加熱金屬板直接將熱能傳遞給木材，在真空狀態(tài)下干燥速度快，一般含水率40～50%左右的4cm厚的板材，一天左右便可干燥至含水率≤10%，干燥成本低。設(shè)備干燥木材的干燥降等率幾乎為0，基本上杜絕了表裂、內(nèi)裂和端裂等干燥缺陷。由于采用**防變形工藝技術(shù)，木材不會產(chǎn)生變形
真空低壓木材干燥設(shè)備的基本配置
1、木材堆疊架和運送車,用于在密封箱外堆疊木材，然后由運送車送進密封箱內(nèi)。
2、真空泵
3、用6-8mm焊接而成的耐壓罐體
以5立方設(shè)備為例，電機是3kw，可以使密封箱內(nèi)的大氣壓降至-0.1MPa。
4、真空干燥設(shè)備新技術(shù)與普通干燥（室干）法的經(jīng)濟效益對比
我們目前已經(jīng)掌握干燥處理三十幾種常用木材的數(shù)據(jù)，平均處理時間為二十四小時（根據(jù)木材本身含水率高低來變動處理時間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。
具體對比如下（以干燥5m³木材/次，所需要的設(shè)備、干燥時間、耗用人工、能源等計算）：
處理時間
普通干燥：12-20日
新 技 術(shù)：20-30小時
干燥過程中的木材降等率
普通干燥：10-20%(以下按10%計)
新 技 術(shù)：0-2%(以下按2%計) 
木材干燥降等率導(dǎo)致的經(jīng)濟耗損（以木材2,000元/m³市場售價計算）
普通干燥：5m³×10%×2,000元/m³=1,000元 (平均損耗200元/m³)
新 技 術(shù)：5m³×2%×2,000元/m³=200元(平均損耗40元/m³)
人工費用（以120元/天·人計算）
普通干燥：15天×2人×120元/天·人÷20m³=180元/m³（以普通干燥窯為20m³計）
新 技 術(shù)：1天×2人×120元/天·人÷5m³=48元/m³（以5m³設(shè)備計算）