油漆流量計(jì)的詳細(xì)資料：
1油漆流量計(jì)概述
油漆流量計(jì)屬于速度式流量儀表。
結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精確度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏、安裝維修方便。
輸出脈沖信號(hào)，便于信號(hào)處理和數(shù)字化顯示。
油漆流量計(jì)與顯示儀表配套使用，可用來測(cè)量封閉管道中液體的體積流量或總量。
油漆流量計(jì)適用于清潔的單相液體的測(cè)量。選用防爆型傳感器，可在有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用。廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空、冶金及科研部門。
2油漆流量計(jì)特征與原理
2.1結(jié)構(gòu)特征見圖1。
主要組成部分：傳感組件、信號(hào)檢測(cè)和放大器。
1殼體2導(dǎo)流件3錐體4軸承系統(tǒng)5葉輪6反推體7導(dǎo)流件8長軸9螺母10信號(hào)檢測(cè)器11放大器
圖1中，軸承系統(tǒng)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，其它與流體接觸的零件均由不銹鋼制造。
2.2放大器型
外形結(jié)構(gòu)：分A型（普通型）見圖2，B型（微小型，信號(hào)檢測(cè)器與放大電路為一體）見圖3；
電路結(jié)構(gòu)：分兩線制和三線制；
防爆形式：隔爆型（外形結(jié)構(gòu)為A型）
本安型（外形結(jié)構(gòu)為A型和B型）
2.3工作原理
流體流經(jīng)儀表時(shí)，推動(dòng)表內(nèi)葉輪旋轉(zhuǎn)，然后通過葉輪與信號(hào)檢測(cè)器之間的磁耦合，將流體的流速轉(zhuǎn)換為電脈沖信號(hào)輸出，通過放大器放大整形并傳輸給顯示儀表，即達(dá)到對(duì)流體的體積流量或總量的測(cè)量目的。
在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的體積流量Q成正比。流量方程式為：
Q=f/K
式中：f——脈沖頻率[Hz]
K——傳感器的儀表系數(shù)[]由“校驗(yàn)單”給出。
3.基本參數(shù)
3.1本傳感器招待專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBN12005—89渦輪流量傳感器）
3.2基本參數(shù)及性能指標(biāo)見表1。
公稱通徑(DN)mm | 流量范圍(m3/h) | 公稱壓力(MPa) | ||
0.2級(jí) | 0.5級(jí) | 1級(jí) | ||
15 | 1.2~4 | 0.6~4 | 0.4~ | 16 |
25 | 3~10 | 1.2~12 | 1.2~12 | |
40 | 8~25 | 3~30 | 3~30 | |
50 | 12~40 | 5~50 | 5~50 | 6.3 |
80 | 20~100 | 16~100 | 12~120 | |
100 | 50~160 | 25~60 | 20~200 | 2.5 |
150 | 100~300 | 50~300 | 40~400 | |
200 | 200~600 | 100~600 | 80~800 | |
250 | 300~1000 | 160~1000 | 120~1200 | 2.5 |
300 |
| 250~1600 |
| |
400 |
| 400~2500 |
| |
500 |
| 600~4000 |
| |
3.3使用環(huán)境
環(huán)境溫度－20~+55℃
相對(duì)濕度5℅~95℅
大氣壓力86~106kPa
3.4被測(cè)流體溫度
A型－20~+120℃
B型－20~+55℃
3.5防爆標(biāo)志
3.6輸出信號(hào)
兩線制輸出:
輸出低電平
輸出高電平(方波)
負(fù)載電陰R(包括路阻抗)在100~500Ω范圍內(nèi)(根據(jù)所配置的顯示
儀表或其它接收裝置輸入信號(hào)的要求,選擇合適的R值。)
三線制輸出：Vop-p≥5V(方波)
3.7電源供電
兩線制：+24VDC
三線制：+12VDC~+24VDC
3.8傳輸距離：1km
4油漆流量計(jì)連接結(jié)構(gòu)及尺寸
4.1紋連接結(jié)構(gòu)見圖4，連接尺寸見表2。
4.2法蘭連接結(jié)構(gòu)見圖5,連接尺寸見表2。
法蘭結(jié)構(gòu)及尺寸執(zhí)行（JB81-59，JB82-59）標(biāo)準(zhǔn)。
5安裝、使用和調(diào)整
通常情況下傳感器應(yīng)為水平安裝，典型的管線配置如圖6
1入口2閥門3過濾器4消氣5整流器6渦輪流量傳感器7后直管段8旁通管路
圖6系統(tǒng)配置圖
圖中部分的作用分述如下：
消氣器：用來消除流體中的游離氣體，避免游離氣體占有的體積造成測(cè)量誤差。
過濾器：將流體中的各種雜質(zhì)（如顆粒、纖維、鐵磁性物質(zhì)）過濾掉，不使之進(jìn)入傳感器內(nèi)，以保證傳感器內(nèi)零件（特別是軸、軸承）不被損壞。
整流器：當(dāng)傳感器前直管段長度不少于20倍公稱通徑時(shí)，可以不裝整流器，否則為了保證傳感器的精確度和穩(wěn)定性，必須安裝整流器，以消除偏流、旋轉(zhuǎn)流、渦流等影響。
5.1傳感器安裝
傳感器應(yīng)水平安裝，流體流動(dòng)方向應(yīng)與殼體上流向標(biāo)志方向一致。傳感器的管道軸心應(yīng)與相應(yīng)的管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。上、下游側(cè)應(yīng)分別有與傳感器相同公稱能徑的長度不少于20DN的5DN的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無明顯的凹痕，積垢和起皮等缺陷。否則應(yīng)在上游側(cè)裝整流器。流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器的下游方向。
5.2配套設(shè)備安裝
當(dāng)流體中含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)加裝過濾器，過濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質(zhì)情況而定，一般為20~60目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器。整個(gè)管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。
5.3腐蝕性影響
用戶應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕（傳感器內(nèi)部主要零件的材料已標(biāo)在圖1結(jié)構(gòu)圖中）。
5.4測(cè)量管線要求
測(cè)量易汽化的液體時(shí)，在傳感器的下游應(yīng)保持必要的背壓，防止渦輪下游側(cè)出現(xiàn)汽渦，影響測(cè)量，背壓應(yīng)符合下式：
PH－工作溫度下流體的飽和蒸汽壓
△Pmax－流量時(shí)傳感器的壓力損失
Pb－傳感器下游背壓
5.5測(cè)量環(huán)境要求
外磁場干擾和機(jī)械震動(dòng)都應(yīng)小到可以忽略不計(jì)的程度。
5.6關(guān)于油漆流量計(jì)流量調(diào)節(jié)
傳感器是精密機(jī)械類儀表，由于葉輪旋轉(zhuǎn)速度很高，流速的突然變化易損壞葉輪，所以應(yīng)將調(diào)節(jié)流量的閥門裝在傳感器下游，緩慢調(diào)節(jié)流量，切忌猛開猛關(guān)，嚴(yán)防水擊現(xiàn)象的發(fā)生。
5.7體積流量與質(zhì)量流量的換算
傳感器給出的是工作狀態(tài)下的體積流量，若需要得知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量或質(zhì)量流量，需同時(shí)測(cè)量流體的密度。設(shè)傳感器直接給出的體積流量是Q，測(cè)出的流體密度是，液體標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度是，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量是，流體的質(zhì)量流量是M，
5.8液體粘度的影響
傳感器的儀表系數(shù)K對(duì)流體粘度的變化是敏感的，本廠出場標(biāo)定時(shí)用水（或般空煤油）標(biāo)定，當(dāng)測(cè)量粘度（在實(shí)際狀態(tài)下）大于3mPa.s的流體時(shí)，流量測(cè)量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化，為了保證測(cè)量精度，建議用戶用實(shí)際被測(cè)流體模擬工作狀態(tài)標(biāo)定，測(cè)得實(shí)際的儀表系數(shù)。
5.9電氣連接
- A型放大器接線方式見圖7。
為了防止干擾信號(hào)，傳輸電纜應(yīng)為屏蔽電纜。電纜接好后，應(yīng)將壓緊螺母擰緊，以防止電纜從接線盒內(nèi)拉出。
b.B型放大器接線方式
B型放大器的對(duì)外連接方式為插接件，接線方式如下
