JY型計量泵加藥裝置產(chǎn)品特點：
整套聯(lián)胺加藥裝置由溶液箱、攪拌機、計量泵、電氣控制柜、閥門、管道等組成，可就地手動控制，也可自動控制：自動控制是基于變頻裝置接收聯(lián)胺表或氧表來的信號實現(xiàn)的。自動控制系統(tǒng)的功能介紹：在自動控制狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)胺表或氧表信號，經(jīng)PLC、上位機或DCS處理，自動調(diào)節(jié)計量泵轉速，計量泵流量調(diào)節(jié)范圍0~100％，變頻器的轉速控制輸入信號為標準的4-20mA信號，反饋信號也是4-20mA信號。所有計量泵及攪拌機的狀態(tài)和故障信號可根據(jù)需要遠傳至DCS或上位機，DCS或上位機可以根據(jù)需要遠程啟動、停止計量泵。聯(lián)胺的配制除手工配制外，也可自動配制：系統(tǒng)根據(jù)控制聯(lián)胺輸送泵的投加量來完成自動配藥過程。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。
絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成
供水系統(tǒng)
*干粉投加系統(tǒng)
*液體藥劑投加系統(tǒng)
*干粉預混系統(tǒng)
*一體化三槽式組合箱體
*攪拌系統(tǒng)
*自動控制及檢測系統(tǒng)
裝置特色
高自動化，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀人機界面，操作簡單方便。
*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。
*采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*采用不銹鋼材質，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的
工藝流程
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
*可配選.,真空上料機
JY型計量泵加藥裝置型號意義： |
JY型計量泵加藥裝置使用材質：
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 | 環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃ |
| 計量閥： SUS304、SUS316 | 電機： 二相、三相標準電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.75KW 1.1KW 1.5KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護等級：IP55 |
JY型計量泵加藥裝置適用范圍：
■以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷.
■吸取國內(nèi)外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優(yōu)化.
■產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展.
■可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置＊佳方案.
■國內(nèi)外多種**品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配.
■任選擇手動、自動等多種控制方式，實現(xiàn)不同控制要求
JY型計量泵加藥裝置主要用途：
■火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng)；
■石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；
■市政給水、污水處理系統(tǒng)；
■其他相關行業(yè)液體投加系統(tǒng).
JY型計量泵加藥裝置具有無泄漏高壓力的特點，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質輸送；達到高壓加注液體目的。
JY型計量泵加藥裝置技術結構：
計量泵附件清單
排液管2米 吸液管1.5米 噴射閥 底閥過濾器
可選配件：背壓閥
JY型計量泵加藥裝置性能參數(shù)：
系統(tǒng)示意圖
技術參數(shù)
裝置名稱 | 組合類型 | 溶藥箱體積m3 | 計量泵 | 加藥方式 | ||
種類 | 流量(L/h) | 壓力(Mpa) | ||||
聯(lián)胺除氧加藥裝置 | 二罐二泵 | 1.0 |
| 30 | 1．6 | 手動 |
二罐三泵 | ||||||
調(diào)節(jié)PH值加氨裝置 | 二罐二泵 | |||||
二罐三泵 | ||||||
磷酸鹽加藥裝置 | 二罐二泵 | |||||
二罐三泵 | ||||||
凝聚劑(助凝劑)加藥裝置 | 二罐二泵 | 1.0 |
| 40 | 0．6 | 手動 |
二罐三泵 | ||||||
緩蝕劑(阻垢劑)加藥裝置 | 二罐二泵 | |||||
二罐三泵 | ||||||
調(diào)節(jié)PH值加酸(加堿)裝置 | 二罐二泵 | |||||
二罐三泵 | ||||||
鍍膜加藥裝置 | 一罐一泵 | 離心式 | 0.8-31 m3/h | 0.4左右 | 手動 | |
二罐二泵 | 轉子泵 | |||||
用戶名稱 | |||||
裝置用途 | 數(shù)量 套 | ||||
運行參數(shù) | |||||
介質名稱 | 介質溫度 ℃ | ||||
配制濃度 ％ | 溶液密度 ㎏/m3 | ||||
加藥點數(shù) 點 | 每點加藥流量 l/h | ||||
加藥點背壓 Mpa | 投加距離 m | ||||
使用狀態(tài) | □間斷 | □連續(xù) | |||
結構參數(shù) | |||||
溶藥箱容積 m3 | |||||
材質 | □不銹鋼 □碳鋼 □碳鋼襯膠 □非金屬 □其它 | ||||
計量泵種類 | □機械隔膜 □液壓隔膜 □柱塞泵 | 數(shù)量 臺 | |||
計量泵流量 l/h | 計量泵壓 Mpa | ||||
控制方式 | □手動調(diào)節(jié) □自動調(diào)節(jié) | ||||
管道材質 | □不銹鋼 □碳鋼 □UPVC □其它 | ||||
JZR型柱塞計量泵技術曲線：
JZR型柱塞計量泵連接方式：
JZR型柱塞計量泵安裝尺寸：
JY型計量泵加藥裝置注意事項：
適用于由一般的常溫清水直至具有強腐蝕，易揮發(fā)、已結晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、腐蝕性強，比重大、中等粘度，有放射性或其它貴重液體等。同時也可輸送懸浮液體，對一些為防止隔膜破裂后，介質與液壓油混合引起事故，對易燃易爆、劇毒及貴重液體時，可選用雙隔膜計量泵并帶隔膜破裂報警裝置。
注意事項
1．計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標。
2．計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。
3．計量泵要停止工作時先關閉計量泵，再關閉出口閥門。
4．計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線（380V或220V）
5．不銹鋼管路接頭焊接時，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/span>
6．出口管路壓力一定要高于進口管路壓力，如果低于進口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
出口管路口徑一定要大于或等于，相應計量泵的標配口徑。
JY型計量泵加藥裝置安裝調(diào)試：
泵運轉前的準備工作
1．安裝驗收合格后，開機前應檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時應用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線為準。
3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線為準。
4．用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機各牌接通電源，啟動電機，檢?電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。（注：此時管路上的進出口闊應處于*敞開狀態(tài)，否則后果自負）
計量泵的流量調(diào)節(jié)
1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉相應的指示值。流量的調(diào)節(jié)應從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉而游動，當指針到要求位置時，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉中進行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。
3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調(diào)整。
表（1）單位：MPa
實際排出壓力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0 -8.0 | 10.0 -16.0 |
闊開啟壓力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動。
4．完成上述各項工作后，確認無誤，方可投入運行。
停機前首先使出口節(jié)流闊處于*開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。
運行前準備
1．計量泵應安裝在堅固的專用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備）
3．吸入管路末端應裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）
4．電器控制設備根據(jù)使用情況應盡可能安裝在泵工作地點，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質相應的控制保護裝置，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應不少于進出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6．排出管路應裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在＊近泵排出路上設穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）
7．泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關規(guī)定。
泵的安裝
1．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅固基礎上，并水平安裝。
2．泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內(nèi)；
3．吸排管路上不應有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
4．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
5．藥槽平時應補充藥液及保養(yǎng)檢?之需，請置于較寬敞的場所。
6．請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時，則應適當加長，但長度不得超過5米（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵闊增加負荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
1．為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全，應在排出管道上設置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2．對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質，在泵的吸入及排出附近應增設闊門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范（按裝圖）
泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關規(guī)定。
安裝圖
JY型計量泵加藥裝置故障維護：
泵的維護與使用
維護
1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應保持的油位，不應過多或過少。
2．潤滑油和液壓油應干凈無雜后，并按下表（2）周期進行更換。
表（2）
| 油類 | 使用期限 | 換油周期 |
| 潤滑油 | 開始3-6個月 | 每3個月更換一次 |
| 潤滑油 | 6個月以后 | 每6個月更換一次 |
| 液壓油 | 開始2-5個月 | 每2個月更換一次 |
| 液壓油 | 5個月以后 | 每5個月更換一次 |
3．泵運轉2000-3000小時以后，應拆開檢?內(nèi)部零件，進行檢修和更換易損件。
4．泵若長期停用，應將液缸內(nèi)的介質排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機聯(lián)軸器，把活塞移向前死點，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過載闊和補償闊總成；
2．拆下進出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
3．擰開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進行：
按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉動聯(lián)軸器， 應運轉自如，無卡阻現(xiàn)象。
